Лещадь

Cтраница 1

Лещадь набивают формовочной смесью, обладающей высокой огнеупорностью. После каждой плавки лещадь выбивают. Диаметр копильника в свету делается обычно несколько больше диаметра шахты вагранки. Из копильника через летку 18 металл выпускают по желобу 19 в ковш. [1]

Лещадь, горн и заплечики. При укладке на металлическое днище лещади углеродистой массы ее поверхность выравнивают стальной линейкой, уложенной на ребра двух смежных уголков 20X20X4, и уплотняют массу подогретыми трамбовками. Поверхность готового слоя проверяют 2-метровой металлической линейкой - отклонение от горизонтали не должно превышать 5 мм; отдельные выступы снимают шлифовальным станком. [2]

Лещадь состоит из нескольких рядов высококачественного шамотного кирпича или из графито-глинистых блоков. На ней собирается чугун и шлак, выпускаемые через соответствующие летки в ковши. [3]

Лещадь набивают формовочной смесью, обладающей высокой огнеупорностью. После каждой плавки лещадь выбивают. Диаметр копильника в свету делается обычно несколько больше диаметра шахты вагранки. Из копиль-ника через летку 18 металл выпускают по желобу 19 в ковш. [4]

Лещадь - под печи выкладывают из огнеупорного кирпича в виде обращенной арки. [5]

Лещадь и горн вагранки испытывают воздействие высокой температуры, достигающей 1400 - 1500; нагрузки от жидкого чугуна и столба шихты; истирающего действия кусков кокса; химической реакции ваграночных шлаков, в большинстве своем являющихся основными; резких температурных изменений при задувке и выдувке. [6]

Лещадь регенератора покоится на бетонной подушке. Стены регенератора и шлаковиков заключены в стальной кожух ( 6 мм) и имеют жесткое крепление из стальных стоек и рам. [8]

Лещадь современных печей по периферии до уровня шлаковой летки выкладывается из углеродистых блоков, а центральная часть - из высокоглиноземистого кирпича. К конструкции и футеровке лещади предъявляют высокие требования, так как в случае разрушения кладки лещади печь останавливают на капитальный ремонт. [9]

Набивная литая лещадь выполняется из периклазового крупнозернистого порошка фракции 20 - 50 мм путем послойного трамбования ( толщина каждого слоя 200 мм), разогрева до 1400 - 1500 С и заливки в лещадь конвертерного шлака с высоким содержанием магнетита. [10]

Схема расположения шихтовых материалов в отражательной печи. 1 - футеровка печи. 2 - устройство для загрузки шихты. 3 - откосы из шихты. 4 - ванна расплава.| Наварная лещадь отражательной печи. 7 - кварцевая набивка. 2 - огнеупорный кирпич. 3 - строительный кирпич. 4 - фундамент. 5 - железобетонная обвязка фундамента. [11]

Кирпичную лещадь в рабочей части изготовляют из динасового кирпича полностью, из периклазохромитовых сводовых изделий ПХС полностью в виде обратной арки толщиной 460 мм или из комбинации двух слоев: нижнего слоя из динасовых изделий с засыпкой из сухого тонкомолотого кварцита и верхнего слоя из огнеупора ПХС с засыпкой из периклазового порошка. На верхнем слое делают кварцитовую набивку толщиной 30 - 50 мм. [12]

Характеристика изделий и блоков для футеровки фурменного пояса. [13]

Футеровку лещади, свода, противофурменной зоны производят обычно в один окат. Применяют также кладку в два оката общей толщиной 460 мм. [14]

Кладка лещади, горна и заплечиков заключена для прочности в стальную броню с плитовыми холодильниками. [15]

Страницы: 1 2 3 4