Лещадь
Cтраница 3
 |
Схема горна доменной печи. [31] |
Происходит разрушение лещади, особенно сильное в первое время после начала работы. Для сохранения лещади в печи поддерживают мертвый слой жидкого чугуна толщиной до 1000 мм, который не выпускают из печи. На крупных печах лещадь полностью выкладывают из углеродистых огнеупоров. [32]
Высота футеровки лещади у современных сверхмощных печей ( см. рис. 19) достигает 5 5 м, что необходимо для предохранения фундамента от действия высоких температур. Кроме того, лещадь испытывает ферростати-ческое давление чугуна и механические удары при резких опусканиях шихты. [33]
Для кладки лещади выпускаются брусья длиной до 3200 мм, шириной до 410 мм при высоте 400 мм и до 550 мм при высоте 550 мм. Для кладки периферийной части лещади и горна выпускаются изделия трапециевидной формы длиной до 1500 мм, шириной до 415 мм при высоте 400 мм и до 555 мм при высоте 550 мм. [34]
Для футеровки лещади применяют углеродистые ( углеродные и графитированные) и высокоглиноземистые ( муллитовые) огнеупорные изделия. [35]
Верхние слои лещади подвергаются давлению слоя чугуна и шлака, через которые передается также и давление газа в печи. При недостаточно качественных швах возможно проникновение в них жидкого чугуна, затвердевание и расплавление ( при колебаниях температуры), расклинивание кладки и всплывание кирпичей. Поэтому к выкладке лещади предъявляются высокие требования по горизонтальности рядов, вертикальные швы в рядах практически не должны совпадать и толщина швов не должна превышать 0 5 мм. [36]
К кладке лещади приступают после окончания работ по монтажу кожуха печи, установки опорного кольца на крлошнике, монтажа вертикальных холодильников горна и подготовки по уровню основания под закладку первого ряда лещади. Кладка фурменной зона допускается только при наличии шлаковых и фурменных кадушек. Кладка шахты может быть начата после установки амбразур горизонтальных холодильников шахты. К футеровке газоотводов и свечей приступают после полного окончания монтажных работ. [37]
 |
Одновременная кладка двух рядов лещади. [38] |
Последний ряд лещади должен быть выложен так, чтобы вертикальные продольные швы ряда были расположены под углом к оси чугунной летки. Верхняя плоскость каждого ряда должна быть горизонтальна, без местных впадин и выступов. [39]
Для кладки лещади выпускаются брусья длиной до 3200 мм, шириной до 410 мм при высоте 400 мм и до 550 мм при высоте 550 мм. Для кладки периферийной части лещади и горна выпускаются изделия трапециевидной формы длиной до 1500 мм, шириной до 415 мм при высоте 400 мм и до 555 мм при высоте 550 мм. [40]
 |
Кладка фурменной зоны конвертера горизонтального типа ( а - радиальная кладка, б - горизонтальная. / - фурменные изделия. 2 - огнеупорная набивка. [41] |
Для футеровки лещади, свода и противофурменной зоны применяют хромитопериклазовые изделия марок ХП1, ХП4, ХПТ и ПХКЦ. Кладку при этом ведут в два оката общей толщиной 460 мм всухую. [42]
При устройстве двухслойной лещади целесообразно верхний слой изготовлять из шамотного огнеупора, а нижний из углеродистых блоков, так как при этом значительно уменьшается зона проникновения жидкого чугуна. [43]
При изготовлении наварной лещади ( рис. 6.8) на фундаменте выкладывают несколько рядов строительного, а затем огнеупорного кирпича ( шамотного, динасового и легковесного), после чего послойно ( по 100 мм) затрамбовывают горячую смесь мелкодисперсного кварцита с содержанием SiO2 90 % или речного песка с добавкой 10 - 15 % огнеупорной глины и 5 % жидкого стекла. Затем для придания монолитности осуществляют наварку подины. Для этого печь медленно в течение 10 - 15 сут нагревают до 1500 - 1550 С, а затем так же медленно охлаждают. При этом происходит перекристаллизация кварца в тридимит, и лещадь сваривается, становясь монолитной. Для устранения пористости лещади в печи сначала плавят легкоплавкие шлаки, которые проникают в поры, а затем печь охлаждают, в результате чего лещадь становится монолитной и приобретает свойства, необходимые для удержания штейна. Толщина кварцевого слоя 600 - 700 мм; в последнее время толщину наварного слоя уменьшают до 200 мм. [44]
При изготовлении набивной лещади с основным рабочим слоем на кладку в несколько слоев динасового или шамотного кирпича набивают способом трамбования слои периклазовой массы общей толщиной 1 - 2 м с последующим обжигом. [45]
Страницы: 1 2 3 4