Типовой технологический маршрут

Cтраница 1

Объекты типизации технологических процессов. [1]

Типовые технологические маршруты ( процессы) разрабатываются для обработки определенного типа детали на всех технологических операциях. [2]

Типовая обрабатываемая деталь - ступенчатый вал. [3]

Типовой технологический маршрут обработки исходя из обеспечения требуемой точности составляют следующие процессы: 1 - фрезерование торцов; 2 - зацентровка торцов; 3 - черновая токарная обработка всех шеек; 4 - чистовая токарная обработка тех же шеек; 5 - прорезка канавок; 6 - снятие фасок. [4]

Типовой технологический маршрут отделки поверхности шероховатостью Ra 0 63 состоит из следующих операций: обезжиривания; травления; предварительной отделки ( шлифование, точение или грубое полирование); заключительной отделки, состоящей, как правило, из одного или нескольких переходов полирования; обезжиривания; контроля. [5]

Типовой технологический маршрут обработки барабанов состоит из следующих ( см. рис. 188 и 189) операций. [6]

Типовой технологический маршрут обработки сферического подпятника ( рис. 183), имеющего чистый вес 550 кг, состоит из следующих операций. [7]

Типовой технологический маршрут изготовления кованых и штампованных заготовок: очистка металла от поверхностных дефектов, разрезка на мерные части, нагрев заготовки, осадка и штамповка заготовки за несколько рабочих ходов, пробивка отверстия у колес-дисков, обрезка облоя, термообработка. [8]

Типовой технологический маршрут обработки эксцентрика конусной дробилки крупного дробления 900 / 100 ( см. рис. 177) состоит из следующих операций. [9]

Примеры типовых технологических маршрутов в деревотарных цехах приведены в табл. 16 ( стр. [10]

В табл. 9 - 12 приведены типовые технологические маршруты обработки цилиндрических зубчатых колес. [11]

В табл. 10.8 - 10.9 приведены типовые технологические маршруты обработки конических и цилиндрических зубчатых колес с предварительно формованными зубьями методами горячей штамповки и горячего накатывания. Горячая штамповка и накатывание применяются взамен чернового нарезания зубьев. На первой операции механической обработки конического зубчатого колеса заготовка закрепляется в трехкулачковом патроне и базируется на сферические пальцы по боковым поверхностям зубьев. Качество заготовок с предварительно формованными зубьями целесообразно контролировать в кузнечном и механическом цехах на приспособлении одной и той же конструкции. При обработке цилиндрического зубчатого колеса базой на первой механической операции является внешний диаметр заготовки. Такое базирование проще и обеспечивает требуемое качество. Технологический процесс механической обработки заготовок с предварительно формованными зубьями отличается от стандартного процесса первой операцией, дальнейшие операции практически не меняются. [12]

Механизация проектирования предусматривает использование для типовых деталей типовых технологических маршрутов, где переменными являются параметры детали, размеры заготовки и пр. Необходимые расчеты выполняются вручную либо с использованием вспомогательных таблиц, номограмм, стандартных программ для небольших вычислительных машин. Для оформления карт технологических процессов в этих случаях используют печатающие автоматы [20], которые печатают типовой технологический процесс, внося в него подготовленные технологом данные. [13]

Технологический маршрут проектируют на основе выбранного аналога - типового технологического маршрута. [14]

Исходные данные для проектирования ( ассортиментная программа, технологические регламенты или типовые технологические маршруты, а также рекомендации по обезвреживанию стоков и вредных выбросов в атмосферу) выдают проектной организации отраслевые научно-исследовательские институты. [15]

Страницы: 1 2 3