Обжигательный барабан
Cтраница 1
Обжигательный барабан футеруется по всей длине шамотным кирпичом. Холодильники применяются как нижние, открытого типа, так и расположенные вокруг горячего конца печи. В последнем случае холодильники снабжаются направляющими спиралями, по которым готовый продукт передвигается к выходному отверстию, охлаждаясь в процессе движения поступающим наружным воздухом. [1]
В переднем и заднем концах обжигательного барабана устраивают пороги, футерованные огнеупором; в холодном конце они препятствуют вытеканию шлама, а в горячем - - несколько задерживают горячий клинкер, устанавливая определенную толщину его слоя в печи. В месте сопряжения печи с пылеосадительной камерой делается уплотнение. Для равномерного питания печи шламом применяют одинарные или двойные ковшовые питатели, из которых шлам через течку поступает в печь. При сухом способе производства сырьевая мука подается и дозируется сдвоенным шнековым питателем. [2]
Производительность вращающихся печей, считая на полный внутренний обьем обжигательного барабана, составляет 500 - 700 кг / м3 извести в сутки. Расход условного топлива доходит до 30 % от веса обожженной извести. Высокий расход топлива связан с большой потерей тепла с отходящими газами. [3]
Большая часть действующих заводов в СССР оборудована варочными котлами небольшой емкости ( 2 5 - 3 8 м), новые заводы - вращающимися обжигательными барабанами или варочными котлами большой емкости ( 15 - 25 мл) и шахтными мельницами, а для очистки газов предусмотрена установка электрофильтров. [4]
 |
Профили вращающихся печей. [5] |
Загрузочный или холодный конец печи входит в дымовую или пылеосадительную камеру, которая в нижней части обычно заканчивается бункерами с устройствами для выгрузки пыли. Между обжигательным барабаном и пылеосадительной камерой ставится уплотнение для того, чтобы разрежение, создаваемое трубой и дымососом, не снижалось в результате подсосов воздуха через неплотности в холод - я) ном конце печи. Дымовая, или пылеоса-дительная, камера служит для улавливания уносимой отходящими газами пыли, которая осаждается вследствие перемены направления и уменьшения скорости газового потока. [6]
 |
Профили вращающихся печей. [7] |
Загрузочный или холодный конец печи входит в дымовую или пылеосадительную камеру, которая в нижней части обычно заканчивается бункерами с устройствами для выгрузки пыли. Между обжигательным барабаном и пылеосадительной камерой ставится уплотнение для того, чтобы разрежение, создаваемое трубой и дымососом, не снижалось в результате подсосов воздуха через неплотности в холодном конце печи. Дымовая, или пылеоса-дительная, камера служит для улавливания уносимой отходящими газами пыли, которая осаждается вследствие перемены направления и уменьшения скорости газового потока. [8]
Через головку печи производится ее питание топливом и необходимым для его горения воздухом. В зазоре между обжигательным барабаном и головкой устанавливается уплотнение, чтобы не проходил наружный воздух. В переднем и заднем концах обжигательного барабана устанавливаются пороги, футерованные огнеупором. В холодном конце они препятствуют вытеканию шлама, а в горячем - несколько задерживают горячий клинкер, устанавливая определенную толщину его слоя в печи. Клинкерная камера соединяет печь с холодильником. Она имеет течку для клинкера, которая в некоторых печах выкладывается броневыми плитками для предохранения течки от абразивного ( истирающего) действия падающего горячего клинкера. [9]
Через головку печи производится ее питание топливом и необходимым для его горения воздухом. В зазоре между обжигательным барабаном и головкой устанавливается уплотнение чтобы не проходил наружный воздух. В переднем и заднем концах обжигательного барабана устанавливаются пороги, футерованные огнеупором. В холодном конце они препятствуют вытеканию шлама, а в горячем - несколько задерживают горячий клинкер, устанавливая определенную толщину его слоя в печи. Клинкерная камера соединяет печь с холодильником. Она имеет течку для клинкера, которая в некоторых печах выкладывается броневыми плитками для предохранения течки от абразивного ( истирающего) действия падающего горячего клинкера. [10]
 |
Схема вращающейся печи 3 6x3 3x3 6x150 м. [11] |
Находящийся в печи материал при обжиге заполняет только от 7 до 15 % печного пространства. Сжигание топлива происходит передней части обжигательного барабана, являющегося топкой, причем топочные газы движутся вдоль этого барабана, проходят пылеосадительную камеру 6 и через боров уходят в дымовую трубу. Печь работает по принципу противотока. [12]
Через головку печи производится ее питание топливом и необходимым для его горения воздухом. В зазоре между обжигательным барабаном и головкой устанавливается уплотнение, чтобы не проходил наружный воздух. В переднем и заднем концах обжигательного барабана устанавливаются пороги, футерованные огнеупором. В холодном конце они препятствуют вытеканию шлама, а в горячем - несколько задерживают горячий клинкер, устанавливая определенную толщину его слоя в печи. Клинкерная камера соединяет печь с холодильником. Она имеет течку для клинкера, которая в некоторых печах выкладывается броневыми плитками для предохранения течки от абразивного ( истирающего) действия падающего горячего клинкера. [13]
Через головку печи производится ее питание топливом и необходимым для его горения воздухом. В зазоре между обжигательным барабаном и головкой устанавливается уплотнение чтобы не проходил наружный воздух. В переднем и заднем концах обжигательного барабана устанавливаются пороги, футерованные огнеупором. В холодном конце они препятствуют вытеканию шлама, а в горячем - несколько задерживают горячий клинкер, устанавливая определенную толщину его слоя в печи. Клинкерная камера соединяет печь с холодильником. Она имеет течку для клинкера, которая в некоторых печах выкладывается броневыми плитками для предохранения течки от абразивного ( истирающего) действия падающего горячего клинкера. [14]
Во вращающейся печи происходит как горение топлива, так и ряд химических процессов, в результате которых сырьевая смесь превращается в клинкер. Следовательно, вращающаяся печь объединяет топку и печь, работающую по принципу противотока. Вращающаяся печь опирается на опорные ролики; в точках опоры на печи закреплены стальные бандажи. На печь насаживается венцовая шестерня, с помощью которой печь приводится во вращение. Обжигательный барабан устанавливается под углом 3 - 4 к горизонту. Скорость вращения печи 0 5 - 1 3 об / мин. [15]
Страницы: 1 2