Обжигательный барабан - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Мало знать себе цену - надо еще пользоваться спросом. Законы Мерфи (еще...)

Обжигательный барабан

Cтраница 2


16 Двойной ковшевый шламопитатель. [16]

Основным условием правильной эксплуатации вращающихся печей является равномерное питание их сырьем, синхронизированное с числом оборотов печи. Для снижения времени работы на тихих ходах большое значение имеет синхронизация питания шлама со скоростью вращающейся печи. Число оборотов ковшового-питателя пропорционально скорости вращения вращающейся печи. Чем быстрее вращается печь, тем быстрее вращается питатель и тем большее количество шлама поступает в печь. При сухом способе производства сырьевая мука дозируется сдвоенным шнеко-вым питателем и подается в обжигательный барабан по питательной трубе. Количество подаваемого сырья изменяется путем регулирования числа оборотов шнеков. В питательной трубе, подающей шлам в печь, предусмотрена автоматическая прочистка.  [17]

18 Двойной ковшевый шламопитатель. [18]

Основным условием правильной эксплуатации вращающихся печей является равномерное питание их сырьем, синхронизированное с числом оборотов печи. Для снижения времени работы на тихих ходах большое значение имеет синхронизация питания шлама со скоростью вращающейся печи. Число оборотов ковшового питателя пропорционально скорости вращения вращающейся печи. Чем быстрее вращается печь, тем быстрее вращается питатель и тем большее количество шлама поступает в печь. Число оборотов питателя изменяется от 3 03 до 9 85 в минуту, а количество подаваемого в печь шлама может изменяться от 26 до 54 т в час. При сухом способе производства сырьевая мука дозируется сдвоенным шнеко-вым питателем и подается в обжигательный барабан по питательной трубе. Количество подаваемого сырья изменяется путем регулирования числа оборотов шнеков. В питательной трубе, подающей шлам в печь, предусмотрена автоматическая прочистка.  [19]

Вращающаяся печь имеет венцовую шестерню 5, посредством которой она приводится во вращение. Венцовая шестерня насаживается на корпус печи посредством пластинчатых пружин, воспринимающих радиальное термическое расширение печи при ее разогревании. Привод регулируется в широких пределах. Мотор для привода печи, в зависимости от ее размеров, имеет мощность от 20 до 90 л. с. и выше. Барабан печи устанавливается под углом в 2 - 5 к горизонту, а скорость ее вращения составляет 0 5 - 1 3 об / мин. Имеется вспомогательное приводное устройство с скоростью вращения 1 об / час. На цементных заводах применяется оригинальная конструкция гидравлического привода для вращающихся печей. Гидравлическому приводу присущи плавный пуск, эластичность трогания в период запуска, достижение любого числа оборотов в пределах от 0 06 до 1 40 об / мин, компактность и малый вес. В старых печах часть обжигательного барабана, соответствующая зоне спекания, делалась в некоторых случаях расширенной в целях большей продолжительности пребывания материала в этой части печи, увеличения объема топочного пространства, снижения скорости газового потока.  [20]

Вращающаяся печь имеет венцовую шестерню 5, посредством которой она приводится во вращение. Венцовая шестерня насаживается на корпус печи посредством пластинчатых пружин, воспринимающих радиальное термические расширение печи при ее разогревании. Привод регулируется в широких пределах. Мотор для привода печи, в зависимости от ее размеров, имеет мощность от 20 до 90 л. с. и выше. Барабан печи устанавливается под углом в 2 - 5 к горизонту, а скорость ее вращения составляет 0 5 - 1 3 об / мин. Имеется вспомогательное приводное устройство с скоростью вращения 1 об / час. На цементных заводах применяется оригинальная конструкция гидравлического привода для вращающихся печей. Гидравлическому приводу присущи плавный пуск, эластичность трогания в период запуска, достижение любого числа оборотов в пределах от 0 06 до 1 40 об / мин, компактность и малый вес. В старых печах часть обжигательного барабана, соответствующая зоне спекания, делалась в некоторых случаях расширенной в целях большей продолжительности пребывания материала в этой части печи, увеличения объема топочного пространства, снижения скорости газового потока.  [21]



Страницы:      1    2