Окаточный барабан

Cтраница 1

Характеристика аппаратов РКСГ.| Окаточный барабан. [1]

Окаточный барабан ( рис. IV-26) представляет собой цилиндрическую оболочку, установленную на роликовых опорах под углом 1 - 3е к горизонту. Барабан приводится во вращение со скоростью 30 - 70 об / мин. Шихту подают в окаточный барабан через загрузочное устройство, а гранулированный продукт удаляют через камеру выгрузки. [2]

К недостаткам окаточных барабанов относится сравнительно низкая про-нзводительнспль, неравномерность гранулометрического состава, необходимость частых чисток внутренней поверхности гранулятора, а также меньшая прочность гранул, чем в грануляторах некоторых других типов. [3]

Методика расчета основных размеров окаточного барабана [245] основана на использовании ряда данных, полученных экспериментально на модельных установках, для конкретного типа удобрений. [4]

По схеме с применением окаточного барабана порошковидные аммофос и хлористый калий смешиваются с 90 % - ным раствором карбамида в двухвальном смесителе, где шихта нагревается паром до 85 - 95 С. Затем смесь направляется в окаточный барабан, где образующиеся гранулы охлаждаются воздухом до 55 - 65 С. После снижения температуры гранул до 18 - 20 С в воздушном холодильнике они сортируются на двухситном вибрационном грохоте. [5]

Аммонизатор барабанного типа. [6]

Из смесителя-аммонизатора гранулированный продукт поступает в окаточный барабан, который герметично соединен со смеси-телем-аммонизатором с помощью ленточного уплотнения. [7]

Наибольшая эффективность процесса гранулирования достигается в окаточном барабане, эффективность аммонизатора-гра-нулятора ( АГ) и барабанного гранулятора-сушилки ( БГС) вдвое, а аппарата с псевдоожиженным слоем ( ПС) на порядок ниже. Однако это не значит, что окаточный барабан следует применять повсеместно, поскольку он работает только в определенных технологических схемах, в которых на стадию гранулирования подают порошок. В других рассмотренных грануля-торах исходным материалом является пульпа, и гранулообразо-вание осуществляется одновременно с сушкой. Следовательно, оценка эффективности отдельных аппаратов правомерна только внутри одной технологической линии. Для сопоставления однотипных аппаратов различных технологических линий следует рассматривать систему в целом. [8]

Уравнение (7.10) связывает размеры исходных и получаемых частиц с режимом работы окаточного барабана и позволяет определить время, необходимое для получения оболочки заданной толщины. [9]

По схеме с распылительной сушкой и гранулированием в горизонтальном смесителе и окаточном барабане в СССР производят аммофос на основе экстракционной фосфорной кислоты из флотащиошшпо концентрата хибинского апатита, фосфоритов месторождений Каратау ( богатая фосфоритная мука) и Кингисеппского. [10]

Изотерма выхода товарной фракции из сушильного барабана находится выше соответствующей изотермы для окаточного барабана, что указывает на продолжение процесса образования гранул в первоначальный период сушки ( с одновременным разрушением крупных гранул), в результате чего наблюдается увеличение выхода товарной и мелкой фракций и снижение фракции 3 мм. [11]

Способ заключается в предварительном увлажнении суперфосфата ( простого или двойного), гранулировании полученной шихты в окаточном барабане и последующей сушке в сушильном барабане. [12]

Одним из способов получения аммофоса этой группы является применение распылительной сушки аммофосной пульпы и гранулирование продукта последовательно в горизонтальном смесителе и окаточном барабане с окончательным высушиванием продукта в барабанной сушилке. Эта схема признана недостаточно удовлетворительной вследствие экстенсивности работы распылительной сушилки. В этом аппарате совмещены процессы обезвоживания аммофосной пульпы и гранулирования аммофоса. [13]

Технико-экономическое сопоставление различных способов получения гранулированной карбоаммофоски показывает, что совмещение процессов сушки и гранулирования в одностадийных аппаратах кипящего слоя или БГС выгоднее проведения этих процессов в распылительных сушилках и затем в окаточных барабанах. В связи с этим целесообразны дальнейшие исследования для разработки наиболее эффективных схем производства карбоаммофоса и карбоаммофоски. [14]

Грузовые полосы, укрепленные под ковриками, обеспечивают их провисание, вследствие чего происходит очистка поверхности барабана от налипаний продукта. Окаточный барабан укомплектован трехскорост-ным приводом и вращается на опорной и опорно-упорной станциях. Для отбора проб и профилактического осмотра в разгрузочной камере имеется люк. Окатанные гранулы удобрения из разгрузочной камеры направляются в сушильный аппарат. [15]

Страницы: 1 2 3