Окаточный барабан

Cтраница 2

Порошкообразные аммофос и хлористый калий смешиваются с концентрированным раствором карбамида в обогреваемом паром двухвальном смесителе, из которого смесь поступает в ока-точный барабан. Для закалки гранул в окаточный барабан вводится воздух. [16]

На 1 т готового продукта в системе циркулирует 0 5 - 0 8 т ре-тура. Шихта затем поступает в окаточный барабан 12, где завершается образование гранул различного размера. [17]

По схеме с применением окаточного барабана порошковидные аммофос и хлористый калий смешиваются с 90 % - ным раствором карбамида в двухвальном смесителе, где шихта нагревается паром до 85 - 95 С. Затем смесь направляется в окаточный барабан, где образующиеся гранулы охлаждаются воздухом до 55 - 65 С. После снижения температуры гранул до 18 - 20 С в воздушном холодильнике они сортируются на двухситном вибрационном грохоте. [18]

Таким образом, повышение температуры в шнеке-грануляторе способствует гранулообразованию и несколько повышает выход товарной фракции. Однако ее выход из окаточного барабана при этом снижается и притом в большей степени. По-видимому, при более высоких температурах создаются условия для образования большого количества менее прочных гранул и агломерирования образовавшейся мелочи в окаточном барабане. [19]

Высушенный порошковидный аммофос смешивается с остальной частью аммофосной пульпы в горизонтальном лопастном двухвальном смесителе, в котором начинается образование гранул. Этот процесс завершается в окаточном барабане. Влажные гранулы высушиваются в сушильном барабане в режиме прямотока. Отработанные газы обеспыливаются в циклоне, аммиак и фтор поглощаются в абсорбере. [20]

Для получения гранулированного продукта в смеситель из бака 22 подается пульпа аммофоса, которая образует центры формирования гранул. Масса из смесителя направляется в окаточный барабан 24, при вращении которого образуются гранулы. [21]

Схема производства полифосфатов аммония. [22]

При влажности гранулируемого продукта 4 5 - 5 % содержание крупной фракции достигает порядка 20 % и значительно снижается его налипание на последующих стадиях процесса. Температура продукта на выходе из окаточного барабана снижается на 30 - 50 С по сравнению с температурой на выходе из шнека-гранулятора. Это объясняется тем, что в окаточном барабане при соприкосновении продукта с холодным воздухом с поверхности частиц происходи. [23]

Наибольшая эффективность процесса гранулирования достигается в окаточном барабане, эффективность аммонизатора-гра-нулятора ( АГ) и барабанного гранулятора-сушилки ( БГС) вдвое, а аппарата с псевдоожиженным слоем ( ПС) на порядок ниже. Однако это не значит, что окаточный барабан следует применять повсеместно, поскольку он работает только в определенных технологических схемах, в которых на стадию гранулирования подают порошок. В других рассмотренных грануля-торах исходным материалом является пульпа, и гранулообразо-вание осуществляется одновременно с сушкой. Следовательно, оценка эффективности отдельных аппаратов правомерна только внутри одной технологической линии. Для сопоставления однотипных аппаратов различных технологических линий следует рассматривать систему в целом. [24]

Для проведения процессов смешения сухих и жидких компонентов, их аммонизации и гранулирования применяют также барабанно-лопастные ам-монизаторы-грануляторы. Такой аппарат состоит из смесителя-аммонизатора и окаточного барабана. [25]

Изотерма выхода товарной фракции из барабана расположена ниже аналогичной кривой для шнека-гранулятора. Это свидетельствует о том, что в окаточном барабане, как правило, одновременно происходят процессы частичного разрушения гранул и их агломерирования, вследствие чего выход товарного продукта несколько уменьшается. [26]

В смесителе испаряется 70 % и в окаточном барабане еще 11 % воды от введенной в процесс. [27]

Выпуск гранулированного триполифосфата натрия может быть организован уже в данный момент путем создания установки для гранулирования готового триполифосфата на одном из действующих производств. По предлагаемой схеме порошкообразный триполифосфат натрия, смоченный раствором триполифосфата, гранулируют в окаточном барабане или вибро-грануляторе, затем сушат. После классификации фракция крупнее 2 мм дробится и вновь возвращается на рассев, а фракция меньше 0 25 мм поступает на растворение. [28]

Окаточный барабан ( рис. IV-26) представляет собой цилиндрическую оболочку, установленную на роликовых опорах под углом 1 - 3е к горизонту. Барабан приводится во вращение со скоростью 30 - 70 об / мин. Шихту подают в окаточный барабан через загрузочное устройство, а гранулированный продукт удаляют через камеру выгрузки. [29]

При использовании порошкообразного аммофоса его смешивают при 85 - 100 С в обогреваемом паром двухвальном шнеке с хлоридом калия и концентрированным раствором карбамида. Далее масса поступает в окаточный барабан, где завершается формование гранул. [30]

Страницы: 1 2 3