Вращающийся сушильный барабан

Cтраница 2

Сушку песка, мела и других материалов производят во вращающихся сушильных барабанах с циклонами для улавливания пыли. Для предварительного дробления материалов применяют обычно шековые дробилки, для окончательного измельчения - бегуны и молотковые дробилки. Все материалы, составляющие стекольную шихту, обязательно пропускают через сито, так как крупные частицы не успевают расплавиться в печи, что приводит к образованию включений ( камня) в стекле. Подготовленные указанным образом материалы смешивают в определенных весовых соотношениях до получения вполне однородной смеси, которую загружают в печь для варки стекла. [16]

Технические характеристики дымососов-пылеуловителей. [17]

Дымосос-пылеуловитель применяется на асфальтобетонных заводах для очистки дымовых газов после вращающихся сушильных барабанов, в малых промышленных котельных для очистки дымовых газов от золы, а также в литейных производствах для очистки аспира-ционных выбросов. [18]

Обезвоженный концентрат из центрифуги 16 конвейерами 17 и 18 транспортируется во вращающийся сушильный барабан 20 на сушку. Высушенный концентрат конвейерами 22 и 24 через автоматические весы 23 направляется на склад концентрата. [19]

Сушка может проводиться в сушилках разного типа, часто для этой цели применяют вращающиеся сушильные барабаны, обогреваемые газом. Установлено, что оптимальной температурой сушки является 140 - 160, так как при этом устраняется зеленоватый оттенок пигмента и он становится чище и ярче. Газы, выходящие из сушилки, уносят с собой - 5 % пигмента, который улавливается в электрофильтрах. [20]

Следует отметить, что и при измерении указанной температуры, особенно если применяются вращающиеся сушильные барабаны, возникают серьезные трудности. Тогда приходится довольствоваться стабилизацией температуры теплоносителя на входе в сушилку. При постоянных скорости вращения барабана, количестве поступающего материала и его влагосодержании на входе в сушилку разность между температурой теплоносителя и температурой поверхности барабана остается почти неизменной. [21]

Сырой сульфат натрия, получаемый при фильтрации суспензий всех стадий переработки, поступает во вращающийся сушильный барабан 7, обогреваемый топочными газами. [22]

Полиамидная пыль, образующаяся при рубке ленты и главным образом при пересыпании крошки во вращающемся сушильном барабане, должна быть тщательно удалена, так как она представляет собой в основном окисленный полимер, затрудняющий дальнейшую обработку. [23]

Процессы грануляции и сушки получающейся при этом пульпы проводят в одном аппарате - сферодайзе-ре, представляющем собой вращающийся сушильный барабан. Пульпа подается в сферодайзер пневматическими форсунками непосредственно на завесу пересыпающихся частиц. Для осуществления процесса используют одно-двукратный рецикл мелких частиц по отношению к готовому продукту. [24]

Для сушки пигмента можно применять сушилки различных типов: вальцово-ленточные, барабанные вакуумные с гребковой мешалкой, вращающиеся сушильные барабаны, обогреваемые газом. Установлено, что оптимальная температура сушки 120 С, так как при этом устраняется зеленоватый оттенок осажденного продукта и цвет его становится чище и ярче. Газы, выходящие из сушилки, содержат - 5 % пигмента, который улавливается в электрофильтрах. Распространенным типом сушилки для мощных производств является турбинно-полочная сушилка непрерывного действия с формующим питателем. [25]

Добавки подают со склада грейферными кранами в бункера сушильных барабанов, а из них питающими устройствами во вращающийся сушильный барабан. Топка для сжигания топлива и подачи топочных газов в барабан установлена со стороны подачи сырого материала. Конструкция топки зависит от вида применяемого топлива. В топку подают не только топливо, но и необходимый для горения воздух, причем соотношение того и другого регулируют при помощи соответствующих регуляторов. Топочные газы поступают из топки в смесительную камеру, куда дополнительно подают воздух. [26]

При смешении водного раствора связующего с техническим углеродом образуются влажные гранулы, которые из аппарата 21 направляются во вращающийся сушильный барабан 25, обогреваемый дымовыми газами. Часть этих газов просасывается из сушильной камеры в барабан, откуда вентилятором 23 направляется в рукавный фильтр 24, где газы очищаются и далее вентилятором выводятся в атмосферу. [27]

Добавки, подлежащие сушке, подают со склада грейферными кранами в бункера сушильных барабанов, а из них питающими устройствами во вращающийся сушильный барабан. Топка для сжигания топлива и подачи топочных газов в барабан установлена со стороны подачи сырого материала. Конструкция топки зависит от вида применяемого топлива. [28]

Добавки, подлежащие сушке, подают со склада грейферными кранами в бункера сушильных барабанов, а из них с помощью питающих устройств во вращающийся сушильный барабан. Топка для сжигания топлива и подачи топочных газов в барабан установлена со стороны подачи сырого материала. Конструкция топки зависит от вида применяемого топлива. [29]

Выпариваемый раствор через трубу 3 засасывается вакуумом в нижнюю часть корпуса, где и поддерживается на нужном уровне с таким расчетом, чтобы вращающийся сушильный барабан был частично погружен в жидкость; при вращении барабана раствор смачивает его наружную поверхность и в период времени, пока смоченная часть барабана движется вне жидкости, успевает высохнуть. Для удаления слоя высушенного материала служит нож 4, направленный навстречу движения барабана. [30]

Страницы: 1 2 3 4