Охладительный барабан

Cтраница 2

После получения заданного калибра и хорошей поверхности полотна каландровожатый пропускает его через охладительные барабаны, аппарат для пропудривания и направляет по транспортеру к закаточному устройству. Каландр и транспортер переводятся на рабочую скорость. [16]

Каландры снабжены различными вспомогательными устройствами, к числу которых относятся: раскаточно-закаточные устройства, охладительные барабаны для охлаждения каландрован-ных полуфабрикатов, ширители для расправления и ширения тканей, кромочные ножи для обрезки краев листа, питательные транспортеры и устройства, обеспечивающие равномерную подачу резиновой смеси. [17]

Каландры снабжены различными вспомогательными устройствами, к ЧИСЛУ которых относятся: раскаточно-закаточные устройства, охладительные барабаны для охлаждения каландрованных полуфабрикатов, ширители для расправления и шнрения тканей, кромочные ножи для обрезки краев листа, питательные транспортеры и устройства, обеспечивающие равномерную подачу резиновой смеси. [18]

Из сборника 8 сера сливается в изложницы, где застывает или же поступает в охладительные барабаны 9 и затем в виде чешуек по транспортеру направляется в бункер для погрузки в вагоны. [19]

Пройдя через нижний зазор, резиновая смесь переходит на нижний валок и затем снимается в виде непрерывного листа обычно из-под нижнего валка каландра и подается на охладительные барабаны, затем на закаточное устройство. Закаточное устройство для закатки тонкой пластины резиновой смеси состоит из ленточного транспортера, служащего для подачи листованной пластины на закатку, закаточного валика, лежащего на транспортере и получающего от него вращение. Закатку производят в тканевую прокладку, которая подается с валика, расположенного рядом. При таком способе закатки скорость закатки не зависит от диаметра валика, который все время увеличивается по мере закатки листованного полуфабриката, вследствие этого закатка значительно облегчается и устраняются образование складок на листованной резиновой смеси и вытяжка листа. [20]

Гранулы маточных резиновых смесей, поступающие от гранулирующей головки, после обработки противоадгезионным раствором, подают с помощью вибротранспортера на другой подобный транспортер. Затем гранулы поступают в охладительные барабаны. В то время как в один барабан поступают гранулы только что приготовленной маточной смеси, в другом барабане происходит процесс охлаждения и выгрузки гранул предыдущей партии. В охладительных барабанах производится также частичное смешивание отдельных порций маточных резиновых смесей одного рецепта. [21]

Более совершенно протекает охлаждение клинкера в рекупе-раторных холодильниках. Они представляют собой несколько небольших охладительных барабанов ( рекуператоров), расположенных вокруг головки печи и сообщающихся с ней. Эти холодильники вращаются одновременно с печью. В них клинкер движется в направлении, обратном направлению его движения в печи. Это обеспечивается тем, что в каждом барабане имеется винтовая спираль, заставляющая клинкер внутри барабана при вращении печи двигаться против ее уклона. [22]

Вращающиеся печи обычно имеют охладительный барабан. При пересыпке обожженной шихты в охладительный барабан наблюдается пыление. [23]

При рабочих температурах каландрования поверхность резиновой ленты обладает большой клейкостью. Для уменьшения клейкости применяется охлаждение резины на охладительных барабанах, опудривание порошкообразными материалами или прием ее в прокладочную ткань. [24]

Двухсторонней промазке подвергают уточные ткани-чефер и техническую бязь, применяемые для изготовления деталей бортовой части покрышек. После промазки с двух сторон чефер пропускают через охладительные барабаны, а затем закатывают. [25]

Двухсторонней промазке подвергают уточные ткани - чефер и техническую бязь, применяемые для изготовления деталей бортовой части покрышек. После промазки с двух сторон чефер пропускают через охладительные барабаны, а затем закатывают. [26]

Функциональная схема автоматизации каландра. [27]

Функциональная схема автоматизации процессов каландро-вания представлена на рис. 5.18. Непрерывно срезаемая с вальцов специальным ножом лента резиновой смеси по транспортеру поступает в зазор между верхним 1 и средним 2 валками каландра. Выходящий с каландра бесконечный лист резиновой смеси проходит через охладительные барабаны и закатьь вается в валики с прокладочной тканью. [28]

Производственный процесс начинается с обжига известняка для получения СаО в специальных шахтных печах. Последний периодически выпускается через летку печи в жидком виде либо в изложницы, либо в специальные охладительные барабаны. В первом случае полученный карбид после охлаждения поступает в дробильное отделение, где подвергается дроблению и сортировке, после чего загружается в железные барабаны, в которых и доставляется потребителю или непосредственно идет на производство цианамида кальция. При применении вращающихся охладительных барабанов карбид получается в гранулированном виде в кусках размером до 65 мм. [29]

Гранулы различных бечей ( заправок) одного и того же рецепта резиновой смеси, выпускаемые из охладительных барабанов, до подачи на склад маточных смесей необходимо перемешивать для получения однородного продукта, т.к. различные ингредиенты, входящие в состав заправки резиносмесителя, дозируются с определенным допуском. При смешении нескольких закладок получают продукт с более постоянными параметрами качества, на который уже меньше влияют допуски при дозировке, обработке, а также переменные характеристики сырья. [30]

Страницы: 1 2 3