Охладительный барабан

Cтраница 3

Схема листования резиновых смесей на трехвалковом. [31]

Резиновая смесь подается в верхний зазор каландра; пройдя через него, резиновая смесь переходит на средний валок, который подает ее в нижний зазор. Затем резиновая смесь переходит на нижний валок и снимается в виде непрерывного листа обычно из-под нижнего валка каландра на охладительные барабаны и на закаточное устройство. Закаточное устройство для закатки тонкой пластины резиновой смеси состоит из ленточного транспортера и закаточного валика на транспортере. Закатку производят в тканевую прокладку, которая подается с валика, расположенного рядом. [32]

Медленно, но верно завод улучшая свою работу. Значительно повысились выходы по блокам РБМК, была освоена прессовка катодных блоков на прессе 6300 т, для чего понадобилась установка перед ним охладительного барабана. [33]

Выпуск резины определенного калибра производится на каландре. Температурный режим зависит от состава смеси. После каландра резиновая полоса пропускается через охладительный барабан и подается на транспортер. [34]

Для удобства и непрерывности работы при перезарядке рулонов зарубежные фирмы применяют накопители, устанавливаемые как впереди, так и позади каландров. Точность калибра редины поддерживают автоматически с помощью системы измерении калибра ( обычно у-толщиномером), имеющей обратную связь с механизмом раздвиженин валкон. После каландрования ткань, пройди систему охладительных барабанов, поступает на закаточную станцию. [35]

Двусторонняя обкладка ткани на четырехвалковом каландре осуществляется следующим образом. Непрерывную подачу резиновой смеси на каландр производят одновременно в два зазора - в верхний и нижний; вследствие этого ткань, проходящая через зазор между верхним и средним валками, обкладывается резиной как сверху, так и снизу. По выходе с каландра ткань охлаждается на охладительных барабанах 5 и поступает через компенсатор ( на схеме не показан) на валик закаточного устройства 4, где закатывается вместе с прокладочным холстом. [36]

Последовательность операций по производству поливинилхлоридного линолеума промазным способом. [37]

При выпуске безосновного многослойного линолеума технология включает: изготовление лицевой пленки; изготовление пленки для нижнего слоя ( или нижних слоев); склеивание ( дублирование) пленок. Для изготовления пленок используют суспензионный поли-винилхлорид, наполнители, пигменты, пластификаторы и стабилизаторы. Перемешанная масса поступает на каландр и далее на охладительный барабан. [38]

На рис. 56 приведена схема листованпя резиновой смеси на трехвалковом каландре. Подачу резиновой смеси производят в верхний зазор каландра; пройдя через него, резиновая смесь переходит па средний валок, который подает ее в нижний зазор. Пройдя через нижний зазор, резиновая смесь переходит на нижний валок и затем снимается в виде непрерывного листа обычно из-под нижнего валка каландра и подается на охладительные барабаны, затем на закаточное устройство. [39]

Гранулы маточных резиновых смесей, поступающие от гранулирующей головки, после обработки противоадгезионным раствором, подают с помощью вибротранспортера на другой подобный транспортер. Затем гранулы поступают в охладительные барабаны. В то время как в один барабан поступают гранулы только что приготовленной маточной смеси, в другом барабане происходит процесс охлаждения и выгрузки гранул предыдущей партии. В охладительных барабанах производится также частичное смешивание отдельных порций маточных резиновых смесей одного рецепта. [40]

Производственный процесс начинается с обжига известняка для получения СаО в специальных шахтных печах. Последний периодически выпускается через летку печи в жидком виде либо в изложницы, либо в специальные охладительные барабаны. В первом случае полученный карбид после охлаждения поступает в дробильное отделение, где подвергается дроблению и сортировке, после чего загружается в железные барабаны, в которых и доставляется потребителю или непосредственно идет на производство цианамида кальция. При применении вращающихся охладительных барабанов карбид получается в гранулированном виде в кусках размером до 65 мм. [41]

Процесс проводят при температуре 80 - - 90 СС, что способствует затеканию смеси между нитями металлокорда под давлением в зазорах, при этом коэффициент прессования достигает единицы. После каландра кромочные ножи обрезают избыточную смесь с краев полотна таким образом, что с одной стороны остается около 10 мм неармированной резины. Это позволяет стыковать косяки кордного полотна после риск роя без нахлеста. После прохождения черед ряд охладительных барабанов и снижения температуры до 25 - 304 полотно поступает на натяжную станцию ( 5 - 15 Н на нить) и далее ни компенсатор и закаточное устройство. [42]

Змеевиковая колонна для уваривания канифоли. [43]

Терпингидрат выпадает в трубах и осложняет работу конденсационной установки. Она состоит из сепаратора и испарителя. Упаренную мисцеллу нагревают в подогревателе до 170 и - подают в верхнюю часть колонны. По спиралеобразным змеевикам в кольцевом зазоре мисцелла проходит по колонне сверху вниз и обрабатывается острым паром, который вводится в нижнюю часть испарителя через барботер. Контакт между паровой и жидкой фазами до стигается вследствие образования эмульсии из паро-кани фольных пузырьков при вспенивании канифоли паром. Каждый виток змеевика, обычно образованный тремя трубками с щелевыми зазорами между ними для прохода острого пара, условно приравнивается к одной колпачковой тарелке. Готовая канифоль непрерывно отводится из низа колонны через контрольный фонарь в вакуум-приемники. Из них она направляется на охлаждение и разлив через охладительные барабаны. [44]

Страницы: 1 2 3