Охлаждаемый барабан

Cтраница 5

В способах получения антраценовой сажи предусматривается быстрое охлаждение продуктов реакции путем соприкосновения пламени с холодной поверхностью. Для этой цели в аппаратах, применяемых для производства антраценовой сажи, устанавливают охлаждаемые барабаны. Осадительную поверхность охлаждают для повышения интенсивности осаждения сажи, так как на холодной поверхности сажа осаждается быстрее и полисе, чем на горячей. [61]

Закалка осуществляется различными способами. Для производства лент струя жидкого металла направляется на вращающийся охлаждаемый барабан. Изготовляют фольгу в виде ленты Шириной 1 - 200 мм и толщиной 20 - 60 мкм. Аморфную тонкую проволоку получают извлечением жидкого металла Из ванны быстро вращающимся диском, Погруженным вертикально торцом в расплав. Этот же способ применяют и Для производства аморфных металлических порошков. Гранулометрический состав порошков и нх конфигурация задаются профилем рабочей кромки Диска. Известен способ аморфизации охлаждением струи расплава в газообразной или жидкой средах. Для изготовления тонких аморфных нитей в стеклянной изоляции металл помещают в стеклянную трубку, расплавляют с помощью токов высокой частоты, вытягивают и быстро охлаждают. Нити имеют диаметр от 5 мкм до нескольких десятков микрометров. [62]

Другой областью применения политерефталатов являются пленки. В настоящее время для изготовления пленок используют пока только полиэтилентерефталат. Получение пленок основано на тех же принципах, что и прядение полиэфирных волокон из расплава. Жидкий полиэфир в атмосфере азота продавливают через щель на охлаждаемый барабан. Работа при этом должна вестись очень аккуратно, так как присутствие даже небольших количеств пыли приводит к получению неоднородной пленки. Сильное электростатическое заряжение поверхности пленки вызывает быстрое ее загрязнение. [63]

Закалка осуществляется различными способами. Для производства лент струя жидкого металла направляется на вращающийся охлаждаемый барабан. Изготовляют фольгу в виде ленты шириной 1 - 200мм и толщиной 20 - 60 мкм. Аморфную топкую проволоку получают извлечением жидкого металла из ванны быстро вращающимся диском, погруженным вертикально торцом п расплав. Этот же способ применяют и для производства аморфных металлически к порошков. Гранулометрический состав порошков и их конфигурация задаются профилем рабочей кромки диска. Известен способ аморфизации охлаждением струи расплава в газообразной или жидкой средах. Для изготовления тонких аморфных нитей в стеклянной изоляции металл помещают в стеклянную трубку, расплавляют с помощью токов высокой частоты, вытягивают и быстро охлаждают. Нити имеют диаметр от 5 мкм до нескольких десятков микрометров. [64]

Печь азотирования непрерывного действия в Кнапзаке. [65]

Печь представляет собой цилиндр из углеродистой стали размерами 12 X Зле выпуклым днищем, наружными ребрами охлаждения и футеровкой из огнеупорного кирпича. Печь вращается со скоростью 5 об / мин. Загрузку и разгрузку готового продукта производят через герметичные газоплотные затворы. Перед выгрузкой цианамид проходит через сита для удаления крупных кусков, охлаждаемую приемную воронку и охлаждаемый барабан. [66]

Для промышленного производства хлорида алюминия важное значение имеет система конденсации и товарный вид получаемого продукта. В слое расположены охлаждающие устройства, обеспечивающие температуру во взвешенном слое частиц А1С1з в пределах 80 - 110 С. Пары хлорида алюминия конденсируются на частицах кипящего слоя, наиболее тяжелые гранулы А1С13 отводят через нижнюю часть аппарата. По патентам [104, 105] пары хлорида алюминия контактируют с порошком или гранулами А1С1з, находящимися во вращающемся охлаждаемом барабане. [67]

Насущные задачи видео -, звуко - и вычислительной техники привели к металлизированным магнитным лентам с плотностью информации до сотни бит на квадратный сантиметр. Вращающийся охлаждаемый барабан перематывает полимерную ленту так, что она дважды проходит область тлеющего разряда, сначала для очистки поверхности, затем - после нанесения рабочего слоя - для снятия термомеханически. Сам слой осаждается из паров сплава ( например, никеля и кобальта) высокой чистоты, получаемого испарением мощным электронным пучком; шероховатость ленты в итоге не хуже 1 / 100 мкм. [68]

Вакуумный дегидратор.. [69]

Исходная суспензия или раствор непрерывно поступает в дегидратор и с помощью ролика равномерным слоем распределяется на движущейся конвейерной ленте. Этот слой подогревается электрическими излу-чательными нагревателями и проходит над обогреваемым паром барабаном, куда подводится основная энергия для испарения влаги. Затем находящийся на ленте материал окончательно нагревается и сушится с помощью дополнительных излучательных нагревателей, смонтированных над лентой. Высушенный продукт удаляется из вакуумной камеры с помощью двух пе риодически действующих сборников продукта, которые попеременно наполняются и опорожняются. Перед разгрузкой высушенный продукт проходит над охлаждаемым барабаном на разгрузочном конце аппарата. Охлаждение обычно ослабляет сцепление продукта с лентой и, таким образом, облегчает разгрузку. Кроме того, легко окисляющиеся и чувствительные к нагреванию продукты не удаляются из вакуумной камеры до тех пор, пока их температура не будет понижена. [70]

Страницы: 1 2 3 4 5