Сварной барабан

Cтраница 1

Сварной барабан состоит из двух концентрических цилиндров. Внутренний цилиндр выполняется сплошным, а наружный - дырчатым. Кольцевое пространство между ними разделено ребрами на 24 секции. Секции барабана сообщаются с секциями цапфы и распределительной головкой. Приспособление для съема осадка резиновыми роликами в этом фильтре не применяется. Фильтр имеет две распределительные головки. [1]

Сварной барабан установлен на выходном валу редуктора и имеет две нарезки. Скорость подъема регулируется при помощи тормозного генератора. [2]

Схема отклонений высоты цилиндрической части днища с эллиптическим лазом.| Схема отклонений высоты цилиндрической части днища с круглым лазом. [3]

Сварные барабаны должны изготовляться с соблюдением размеров и допусков, указанных в чертежах или нормалях и настоящих МРТУ. [4]

Схема работы барабанного вакуум-фильтра непрерывного действия с наружной фильтрующей поверхностью. [5]

Сварной барабан 1 фильтра ( F 0 25 м2, ос 0 33) установлен над корытом 7 так, что некоторая его часть погружена в суспензию, находящуюся в корыте. [6]

Схема двухступенчатого испарения котпоагрегата ГМ-50-1. [7]

Сварной барабан с внутренним диаметром 1500 мм изготовлен из листовой стали марки 16ГТ толщиной 34 мм. Для сокращения монтажных работ трубы присоединяются к барабану котла приварными штуцерами. Барабан лежит на двух роликовых опорах, допускающих его свободное удлинение при нагревании. Внутрибарабанное устройство состоит из пароразделяющих коробов, внутрибарабанных сепарационных циклонов, потолочного паро-приемного устройства с жалюзийным сепаратором. [8]

У сварных барабанов после некоторых аварий - упусков воды, отрыва коллекторов экранов, расстройства вальцовочных соединений - возможно возникновение остаточной деформации. Ее признаками являются искривление продольной оси или увеличение овальности поперечного сечения. И та и другая деформации приводят к разупрочнению барабана. Значение деформации ( овальности) поперечного сечения нормируется и не должно быть более 1 % для барабанов со штампованными обечайками и 0 5 % для барабанов с вальцовочными обечайками. [9]

Цех сварных барабанов имел крупные гибочные вальцы для вальцовки в горячем виде листов длиной до 12 м, толщиной 70 мм, пресс для закатки концов обечаек, сварочные машины роликовые и молотковые для сварки барабанов водяным газом, расточные станки для обточки кромок обечаек и днищ; для термообработки и нагрева листов и обечаек были построены нагревательные печи, установлены мощные рентгенаппараты для контроля швов, подъемно-крановое оборудование и пр. [10]

Изготовление сварных барабанов и их элементов ( штампованных днищ, обечаек, штуцеров), механическая обработка барабанов, сварка, установка лазо-вых затворов должны производиться в соответствии с чертежами и нормалями по технологическим процессам и производственным инструкциям, разработанным службами заводов и отвечающим требованиям настоящих МРТУ и правилам Госгортех-надзора. [11]

На сварных барабанах котлов высокого давления повреждения представляют собой трещины, расположенные в основном металле стенок обечаек и днищ. Они большей частью находятся у трубных отверстий обечаек и на внутренней поверхности самих отверстий. [12]

В сварных барабанах проверяют швы, а в коллекторах - швы приваренных донышек. [13]

Повреждаемость барабана при различных наработках времени. [14]

На сварных барабанах среднего и высокого давления из сталей 16М, 20М, 20К при наработках до 9 104 ч трещины практически не появляются. На котлах высокого давления с барабанами из стали марки 22К повреждения обнаруживаются значительно раньше - через 2 104 ч от начала эксплуатации. Это объясняется большими значениями напряжений в металле стенок барабанов из стали 22К и меньшими напряжениями у других сталей. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5