Сварной барабан
Cтраница 2
 |
Схема наложения первого слоя шва. [16] |
При термообработке сварные барабаны и другие элементы с продольными сварными швами должны помещаться в нагревательную печь целиком. Термическая обработка поперечных сварных соединений обечаек и труб может осуществляться путем местного нагрева соответствующих участков изделий. При местной термообработке поперечных сварных соединений должен осуществляться одновременный нагрев сварного стыка и примыкающих к нему с обеих сторон участков основного металла по всему периметру. Минимальная ширина нагреваемых участков основного металла устанавливается техническими условиями на изготовление изделия или инструкциями по сварке и термообработке. Температурный режим нагрева, выдержка и охлаждение изделий и элементов с толщиной стенки 20 мм и более должны регистрироваться с помощью самопишущих приборов. [17]
Расширитель представляет собой сварной барабан. К корпусу цилиндра привариваются стойки с ребрами. Расширитель служит для поддержания постоянного давления пара в котлах и для плавной его подачи в цилиндр. Так как расширитель работает под давлением, к сварным швам предъявляются повышенные требования. [18]
Он представляет собой стальной сварной барабан 5 ( рис. 30) диаметром 1 75 - 2 50 м и длиной 12 - 15 м, опирающийся бандажами на две пары роликов и вращающийся со скоростью 3 - 6 об / мин. Корпус сделан из листовой стали толщиной 12 - 15 мм и защищен внутри от истирания стальной рубашкой 3 толщиной 10 мм. Барабан установлен с уклоном 0 5 в сторону выхода известкового молока. Для более быстрого перемещения извести и лучшего перемешивания внутри барабана укреплены угольники 4, расположенные по спирали, или приварены по длине барабана шесть полос через каждые 60 по окружности. [19]
 |
Схема опытной установки для исследования теплоотдачи при пленочном кипении. [20] |
Она представляет собой цилиндрический сварной барабан 1 диаметром 196 / 180 мм. В нижней части барабан снабжен фланцем, к которому крепится днище. В днище ввариваются четыре втулки. Две втулки служат для крепления рабочей трубки 3 и уплотнения токоподводящих шин 5, к которым она приваривается. [21]
Сушилка представляет собой горизонтальный сварной барабан с двумя съемными сферическими крышками. Цилиндрическая часть барабана имеет нагревательную рубашку. Для загрузки и выгрузки смолы на барабане имеется люк, закрывающийся откидной крышкой. К внутренней стенке барабана приварены две спиральные полосы, образующие два шнека - правого и левого хода. [22]
Фильтр представляет собой стальной сварной барабан с наружным диаметром 3000 мм и длиной 5400 мм, который вращается в подшипниках в герметично закрытом кожухе. Кожух фильтра состоит из корпуса и крышки. Левый подшипник выполнен в одном блоке с редуктором привода фильтра. Места прохода цапф через стенки кожуха уплотнены сальниками. Нижняя часть кожуха служит корытом для фильтруемой суспензии. Герметичность стыка корпуса и крышки достигается следующим образом: к корпусу по всему его периметру приваривается желоб, в который входит выступающий борт крышки. После сборки кожуха с крышкой желоб заливается расплавленным битумом или другим легкоплавким материалом, который, затвердевая, создает надежную герметичность. Когда крышку фильтра нужно снять, впускается пар в выступающий полый борт крышки, битум плавится и крышка легко снимается. Корпус и крышка фильтра изолируются слоем стеклянной ваты толщиной 150 мм. [23]
Для изготовления сварных барабанов ( обечаек и днищ) применяется котельная спокойная сталь, выплавленная мартеновским способом или в электропечах. [24]
Вальцованная обечайка сварного барабана обтачивается по наружному диаметру с допускаемыми отклонениями по биению, не превышающими 3 - 5 мм. Хорошо зарекомендовала себя самоочищающаяся рифленая с канавками футеровка ( рис. 15, г), которая при малом собственном износе обеспечивает постоянное значение коэффициента сцепления. [25]
Специальные обследования сварных барабанов с использованием инструментальной диагностики, пусконаладочные испытания котлов доказали, что повреждения возникают в результате влияния описанных выше процессов. При этом по внешним признакам они различны для сварных барабанов высокого, среднего и низкого давления и для клепаных барабанов. [26]
 |
Штампо-сварная конструкция той же подвески. Толщина стенки 4 мм. Экономия веса до 40 %. Сварочные работы - приварка бобышек и накладок. [27] |
При изготовлении сварного барабана ( по рис. 4) устраняются дорогостоящие операции обработки посадочных мест под вал в барабане, изготовление шпоночных пазов на валу и в ступице барабана, обработка двух шеек вала барабана и резьбового отверстия. [28]
 |
Допустимые отклонения размеров трубных гнезд для котлов давлением до 60 ати. [29] |
Допускается прогиб сварных барабанов для котлов с давлением до 60 ати 1 мм / пог. Для котлов высокого давления излом оси барабана после сварки должен быть не более 15 мм на всю длину. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5