Передний барабан

Cтраница 3

При отсутствии расчета циркуляции приходится оценить кратность циркуляции ( по табл. 10 - 20) и, зная из теплового расчета паропроизводи-тельность контуров, присоединенных к переднему барабану, определить расход воды по водоперепускным трубам. В заводском исполнении верхние барабаны трехбарабанного котла соединены последовательно ( фиг. [31]

При реконструкции и повышении мощности трех-барабанных котлов резко изменяются величины сопротивлений водо - и пароперепускных труб, в связи с чем может значительно изменяться положение уровня в переднем барабане после реконструкции. В связи с этим всякая реконструкция испарительных контуров трехбарабанного котла, вызывающая перераспределение пара по верхним барабанам, требует проверки сопротивлений паро - и водоперепуск-ных труб и в случае необходимости изменения их сечений. Трехбарабанные котлы очень часто при нормальном уровне воды в заднем барабане ( рис. 5 - 6 а, б) имеют повышенный уровень воды в переднем барабане, что приводит к очень высокой влажности пара в переднем барабане, в результате чего ухудшается общая чистота выдаваемого котлом пара. В этом случае шайбование пароперепускных труб позволяет опустить уровень воды в переднем барабане и улучшить чистоту пара. [32]

Питание про-1 изводится в верхний задний барабан в особый жолоб, откуда вода опускается по заднему ряду трубок в задний нижний барабан, затем поднимается из него по передним трубкам заднего пучка в верхний задний барабан, нисходящим потоком спускается из него в передний нижний барабан и поднимается в виде смеси пара с водой по первому пучку трубок в верхний передний барабан. Оба верхних барабана соединены изогнутыми трубками, образующими отдельные пути для пара и воды. Перегреватель помещается между первым и вторым пучком, экономайзер-после третьего пучка. [33]

Это позволяет регулировать натяжение ленты и ее положение на барабанах. Передний барабан имеет рубашку с циркулирующей в ней холодной водой, охлаждающей ленту. [34]

Конструкция машины для отлива полимерных пленок на поверхность металлического барабана.| Конструкция машины для отлива полимерных пленок на поверхность бесконечной ленты. [35]

Схема ленточной машины, приспособленной к изготовлению пленок методом мокрого формования, показана на рис. 2.4. Машина состоит из двух барабанов, на которые натянута бесконечная металлическая лента. Передний барабан охлаждается или нагревается до необходимой температуры, установлен неподвижно и является ведущим. Задний барабан - ведомый, крепится на скользящих подшипниках. Перемещая задний барабан с помощью винтового устройства, регулируют натяжение ленты и устраняют ее смещение к краям барабанов. Лента с барабанами заключена в изолирующий кожух, внутри которого размещена емкость, заполненная осадительной смесью. Осадитель в емкости подогревается. Время предформования, т.е. предварительной сушки пленки перед погружением в осадительную ванну, варьируется изменением положения фильеры, направлением и скоростью движения ленты, уровнем осадительной ванны. [36]

Положение уровня в водоуказательной колонке а и барабане б.| Способы ввода пароводяной смеси в барабан. [37]

В широко распространенных трехбарабанных котлах два верхних барабана включены по пару последовательно. Пар из переднего барабана поступает в задний. [38]

На двухбарабанных котлах, которые имеют один верхний, а другой нижний барабаны, чаще повреждаются нижние. На многобарабанных котлах передние барабаны повреждаются реже других. [39]

Так осуществляется циркуляция рабочего тела в котле. Пар собирается в верхней части переднего барабана и отсюда направляется в сухопарник, не показанный на чертеже. Из сухопарника пар поступает по трубам в перегреватель, расположенный между пучками труб. Парообразование происходит главным образом в переднем пучке труб. [40]

Промывочные устройства расположены в переднем барабане. Пар из заднего барабана поступает в специальный отсек переднего барабана, который в нижней части имеет окна для прохода пара под дырчатый лист промывочного устройства. Последнее состоит из раздаточных корыт, плечи которых представляют собой дырчатые листы. Эти корыта в количестве 27 штук размещены по всей цилиндрической части переднего барабана. Диаметр отверстий в дырчатых листах равен 6 мм. [41]

Дозатор для заполнителей непрерывного действия СБ-42 ( С-864.| Датчик массы. [42]

Дозатор СБ-42А отличается от дозатора СБ-42 расположением натяжного и приводного барабанов. У первого натяжной барабан расположен под загрузочной воронкой, а привод ленты осуществляется передним барабаном, для чего введена дополнительно цепная передача. У второго передний барабан на-тяжно й, что вызывает необходимость тарировать дозатор после каждого натяжения ленты. При натяжении ленты изменяется длина участка транспортера, на котором происходит взвешивание, и соответственно момент массы материала на ленте относительно шарнира подвески. [43]

Обычно раствор наносят фильерой на ленту у переднего барабана. На некоторых машинах для нанесения раствора на бесконечную ленту имеются две фильеры: одна установлена у переднего барабана, вторая у заднего. Первой фильерой наносится слой от / з До / 2 нормальной толщины. Пройдя от переднего барабана к заднему, этот слой высыхает, и на него второй фильерой наносится дополнительный слой, необходимый для получения готовой пленки требуемой толщины. [44]

Загрузка ленты транспортируемым грузом производится через одну или несколько воронок 8, располагаемых на конвейере, а разгрузка - на концевом барабане 2 в разгрузочную воронку 9 или же в промежуточных пунктах конвейера при помощи специальных разгрузочных устройств. Наружная поверхность ленты очищается от прилипших к ней частиц транспортируемого груза очистным устройством 10, устанавливаемым у переднего барабана. [45]

Страницы: 1 2 3 4