Осушительная батарея
Cтраница 2
Воздух после осушительной батареи разделяется на две части: - около 50 % направляется в теплообменник, а остальные 50 % в детандер, где происходит расширение воздуха с 200 до 6 ати. [16]
Нижние вентили осушительной батареи предназначены для слива образовавшегося в колонках раствора щелочи и для продувки осушительных колонн. [17]
 |
Гранулометрический состав хлористого кальция. [18] |
В баллонах осушительной батареи иногда наблюдается зависание слоя хлористого кальция. [19]
Перед загрузкой осушительную батарею продувают азотом, после загрузки - азотом, а затем - ацетиленом. Продувочные газы удаляют в атмосферу по трубопроводу, верхний конец которого расположен над крышей здания. [20]
В каждый баллон осушительной батареи загружается по 36 кг каустика. Когда каустик в первой по ходу воздуха группе баллонов будет полностью использован, включают вторую группу баллонов; первая в это время должна перезаряжаться, после чего ее включают второй по ходу воздуха группой баллонов. [21]
При перезарядке баллона осушительной батареи с него снимают наружную крышку, предварительно ослабив нажимные болты, а затем вынимают внутреннюю уплотняющую крышку. Вынув ватный фильтр, отвертывают гайки болтов крышки патрона и осторожно удаляют уплотняющее резиновое кольцо. После этого крышку вновь укрепляют болтами и вытаскивают патрон из баллона с помощью ручной тали, подвешенной на балке. Вынутый патрон ставят на пол, поворачивают его днищем вверх, вынимают нижнюю решетку и высыпают остатки каустика в заранее приготовленный сосуд из листового железа. После промывки и просушки патрона его вновь наполняют свежим каустиком и устанавливают в баллон, производя сборку в обратном порядке. Если ватный фильтр загрязнен пылью или сильно уплотнен, то его следует заменить новым. [22]
Сжатый ацетилен через осушительную батарею, загруженную хлористым кальцием, поступал в наполнительную рампу и затем в баллоны. [23]
При работе с осушительными батареями установка для разделения воздуха работает под давлением примерно 60 ат; разница между температурами сжатого воздуха и продуктов разделения на теплом конце теплообменника 4 ( на входе газа) составляет 4 - 5 С. При работе с аммиачным холодильником рабочее давление в крупных агрегатах равно 100 - 120 ат. [24]
Газообразователи, газгольдеры и осушительные батареи, работающие под давлением выше 0 7 ати, подлежат периодическому осмотру инспектором Госгортехнадзора и гидравлическому испытанию в соответствии с действующими правилами. [25]
Ацетонирующий прибор устанавливают между осушительной батареей и наполнительной рампой. Каждый ацетонирующий прибор связан с одним компрессором. [26]
Один раз в три года осушительная батарея должна предъявляться представителю Госгортехнадзора для внутреннего осмотра, а один раз в шесть лет должно проводиться гидравлическое испытание баллонов осушительной батареи в присутствии представителя Госгортехнадзора. О результате каждого испытания должны быть сделаны записи в паспорте осушительной батареи. [27]
Один раз в месяц баллоны осушительной батареи необходимо промывать водой ( лучше горячей) дчя удаления осадка, состоящего из едкого натра и соды. [28]
Нельзя подтягивать болты крышек баллонов осушительной батареи и открывать крышки, не убедившись предварительно в том, что газ из баллонов полностью выпущен. [29]
Из компрессора воздух поступает в осушительную батарею 6, где происходит осушка воздуха от влаги. [30]
Страницы: 1 2 3 4