Бродильная батарея

Cтраница 1

Технологическая схема бродильной батареи кроме бродильных аппаратов и соединительных трубопроводов включает насосы для перекачивания бражки в период проведения профилактической стерилизации и дополнительный верхний распределительный трубопровод. [1]

Стерилизация чанов бродильной батареи проводится поочередно, но с разными сроками для головных и остальных чанов. [2]

Бражку из бродильной батареи перекачивают насосом 25 в отстойник ( декантатор) 23, пропускают через сепаратор 22 и собирают в напорном баке 24 перегонного цеха. Спирт-сырец охлаждается в холодильнике 27 и из фонаря 28 направляется в сливное отделение. [3]

Как указывалось, бродильная батарея представляет собой систему аппаратов, соединенных переточными трубами, обеспечивающими перемещение бродящего сусла и освобождение бродильных аппаратов при их стерилизации. [4]

Выше при расчете бродильной батареи принималось, что концентрация питающей среды So является величиной постоянной. Это справедливо при сбраживании мелассы; при сбраживании крахмалистых сред приходится учитывать динамику процесса доосаха-ривания декстринов, происходящего уже непосредственно в бродильной батарее. Расчет в этом случае может быть выполнен на основании известных зависимостей с помощью ЭВМ. [5]

Все пять чанов бродильной батареи 32 ( I-V) и дрожжегенератор 28 имеют кольцевую систему трубопроводов, поэтому любой из чанов батареи может выполнять функции дрожжегенера-тора и при проведении профилактической стерилизации бродильной посуды изменяется лишь последовательность сочетания отдельных элементов батареи. [6]

Технологическая схема переработки мелассы. [7]

Из последнего чана бродильной батареи зрелая бражка поступает на перегонку. Отброд зрелой бражки 5 0 - 6 6 % по сахарометру, кислотность 0 4 - 0 5, содержание спирта 8 0 - 6 5 % об. и не более 0 3 - 0 4 г / 100 мл необроженного сахара. [8]

Бражка по переточным трубам проходит бродильную батарею и в виде зрелой бражки насосом 32 подается в передаточный аппарат 31, а из него - на перегонку. [9]

Часть мелассы, предназначенная для питания бродильной батареи, отводится из сборника а весах непосредственно в параллельный чан-выдерживатель, минуя размешиватель. Подработанная меласса из одного чана-выдерживателя через напорный бак подается на расси-рапник для дрожжегенераторов, а из другого чана отводится через напорный бак в рассиролник для бродильной батареи. [10]

Для оценки качества дрожжей, находящихся в бродильной батарее, и для оценки концентрации дрожжей, имеющих шарообразную, эллипсовидную или палочковидную форму, предназначен метод, основанный на определении физиологического состояния дрожжей по относительному содержанию молодых, зрелых, перезрелых, почкующихся, голодающих и мертвых клеток. Количество различных дрожжевых клеток подсчитывают под микроскопом с помощью камеры Тома. [11]

Готовые дрожжи из возбраживателя самотеком подаются в головной чан бродильной батареи 46, куда одновременно поступает охлажденное сусло. Освободившийся возбраживатель промывается, пропаривается, заполняется засевиыми дрожжами и охлажденным суслом. Сусло подкисляется до 0 4 и оставляется на брожение при температуре 30 С. [12]

УкрНИИСПом и коллективом Андрушевского спиртового комбината разработан более простой вариант бродильной батареи. [13]

Зрелые дрожжи из каждого дрожжегенератора непрерывно отводят в головной чан бродильной батареи. В этот же чан непрерывно подают основную рассиротку. Количество подаваемого сусла регулируют таким образом, чтобы в головном бродильном чане концентрация бражки была 10 - 12 % л о сахарометру, а содержание спирта в ней 5 0 - 6 0 % об. В этом чане поддерживается температура 29 - 30 С, в последующих - 30 - 31 С, а в последнем - 29 С. [14]

Технологическая схема двухпоточного сбраживания мелассы. [15]

Страницы: 1 2 3 4