Cтраница 2
При сварке конструктивно жестких узлов из сталей 15Х12ВМФ и 15ХПМФБ подобное охлаждение приводит к трещинам или к полному разрушению сварных стыков, особенно при толщине свариваемых элементов свыше 40 мм. Как показали опыты, при замедленном охлаждении и толщине швов менее 40 мм удается иногда избежать разрушения сварного соединения при охлаждении его до комнатной температуры. Но при макроисследовании шлифов сварных соединений в металле швов обнаруживаются мелкие надрывы длиной 1 - 4 мм, вызываемые, видимо, избыточным содержанием водорода в сочетании с закалкой на мартенсит при полном охлаждении. При сварке стали 15Х12ВМФ ( электроды КТИ-10) указанных надрывов можно избежать даже в жестких соединениях, однако скорости охлаждения последних должны быть очень замедленными ( например, не более 10 град / ч), чтобы обеспечить диффузию водорода из металла швов. В сварных соединениях из стали 15X11МФБ ( электроды КТИ-11) даже при таком охлаждении не удается избежать появления микротрещин в жестких швах. [16]
Резьбу на винтах нарезают или накатывают. Накатывание обеспечивает более высокую прочность в связи с упрочнением поверхностного слоя, созданием остаточных напряжений сжатия и неперерезанием волокон. При нарезании резьбы затупившимся инструментом на поверхности впадин могут образовываться мелкие надрывы, благоприятствующие возникновению усталостных трещин. Резьбу крупного шага рекомендуется обкатывать после нарезки. [17]
Циакрин нашел применение в хирургии органов дыхания. Циакрин применен также при операциях резекции легких по поводу туберкулеза. Во время операций из-за спаек образуются более или менее глубокие надрывы легочной ткани. Мелкие надрывы просто заклеиваются, а при глубоких - приклеиваются кусочки плевры. [18]
Испытанию на сплющивание подвергают трубы, имеющие наружный диаметр не менее 22 мм. Испытанию подвергают 2 % труб от каждой партии, но не менее двух труб. Испытание производится по ГОСТ 8695 - 58 до получения просвета между внутренними стенками трубы, равного тройной толщине стенки. Для труб с отношением s: D0 13 сплющивание производится до получения внутреннего просвета, равного 0 4 наружного диаметра трубы. При испытании на сплющивание не должно быть трещин и надрывов. При обнаружении на сплющенных образцах мелких надрывов ( седины) или раскрытых дефектов, являющихся следствием пороков, обусловленных способом производства и допускаемых по техническим условиям, разрешается повторное испытание на сплющивание образца, взятого от той же трубы с предварительным снятием поверхностного слоя образца ( наружного или внутреннего) на глубину не более 0 2 мм. [19]