Cтраница 3
В современной нефтепереработке целевым назначением процесса изомеризации является получение высокооктановых изокомпонентов автобензинов. В качестве сырья используют н-пентан и н-гексан, которые обычно выделяются из широкой прямогонной бензиновой фракции и изомеризуются в среде водорода в присутствии бифункциональных катализаторов, в результате алканы нормального строения превращаются в изоалканы. [31]
Зависимость выхода риформата ( Б, ароматических углеводородов ( А и октанового числа ( 04 по и. м. от среднего числа ( п атомов углерода в сырье. / - при 475. 2 - 495 С. [32] |
Фракционный состав сырья определяется целевым назначением процесса, требованиями к качеству конечной продукции, необходимостью обеспечения оптимального срока службы катализатора. [33]
В зависимости от имеющихся ресурсов, целевого назначения процесса ( получение ароматических углеводородов или повышение октанового числа бензина), а также в зависимости от принятой технологической схемы установки, могут применяться широкие или узкие фракции. Так, при производстве бензола исходят из узкой прямогонной фракции 62 - 90 С, содержащей в основном из парафиновых углеводородов - гексан, а из нафтеновых углеводородов - метилциклопентан и цикло-гексан. [34]
В зависимости от состава сырья и заданного целевого назначения процесса различают избирательную ( селективную) и общую полимеризацию. Существуют: 1) каталитическая полимеризация и 2) термическая полимеризация. [35]
В зависимости от состава сырья и заданного целевого назначения процесса различают избирательную ( селективную) и общую полимеризацию. Существуют: 1) каталитическая и 2) термическая полимеризация. [36]
Фракционный состав сырья каталитического риформинга определяется целевым назначением процесса. Если целью каталитического риформинга является получение катализатов для производства высокооктановых бензинов, оптимальным сырьем для этого служат фракции, выкипающие в пределах 85 - 180 С. [37]
Фракционный состав сырья выбирается в зависимости от целевого назначения процесса. [38]
Фракционный состав сырья выбирают в зависимости от целевого назначения процесса. [39]
Режим работы технологической системы строится в зависимости от целевого назначения процесса и определяется фракционным и химическим составом исходного сырья. В случае использования пиролизных трубчаток процесс протекает при температуре 680 - 750 С и давлении, близком к атмосферному. [40]
Выбор окислителей и их возможные сочетания определяются как целевым назначением процесса, так и технико-экономическими соображениями. Основным оскислителем обычно является водяной пар. Для повышения выхода водорода применяется избыток водяного пара против стехиометрического. [41]
Выбор окислителей и их возможные сочетания определяются как целевым назначением процесса, так и технико-экономиче-кими соображениями. [42]
Выбор окислителей и их возможные сочетания определяются как целевым назначением процесса конверсии, так и технико-эко комическими соображениями. [43]
Роторные машины для операций 4-го класса независимо от самого целевого назначения процессов ( деталей) делятся по способу помещения заготовок в технологическое пространство на четыре группы. [44]
По-видимому, выбор оптимального состава исходного сырья должен быть предопределен целевым назначением процесса. Оптимальное давление в системе равно 0 1 - 1 атм. [45]