Основное назначение - процесс
Cтраница 2
Основным назначением процесса гидрокрекинга бензиновых фракций является получение изопарафиновых углеводородов C4 - Cs, используемых в качестве легкого высокооктанового компонента автомобильных бензинов ( изокомпонента), изоалканоЕч 4 - 05 - сырья для производства синтетических каучуков. Кроме прямогонных бензиновых фракций в качестве сырья могут служить газоконденсаты и рафинаты риформинга. В качестве катализатора используют цеолиты: P33Y, реонит, пентасил в сочетании с гидрирующими оксидами металлов ( Мо и Щ на оксиде алюминия, используемом в качестве матрицы. Процесс, направленный на получение изобутана и изопентана, проводят при 350 С, 4 МПа и 0 5 - 1 5 ч 1 с рециркуляцией остатка. [16]
 |
Установка для выращивания монокристалла с подвижным ( а и неподвижным ( б. [17] |
Учитывая основное назначение процесса бестигельной зонной плавки, к выбору материала для изготовления камеры, штоков и другой оснастки, находящейся в камере, предъявляют особые требования: низкая упругость собственных паров при температуре процесса, высокая коррозионная стойкость и отсутствие ферромагнитных свойств. Кроме этого, материал камеры должен выдерживать многократные знакопеременные температурные и механические нагрузки. Это объясняется тем, что плавка проводится при - 1700 К. Предварительно камера перед плавкой и после нее вакуумируется и заполняется инертным газом до избыточного давления. [18]
В обычной практике технического творчества основное назначение процесса конструирования заключается в овеществлении функциональной объемно-пространственной структуры, в необходимости одеть ее в материал, связать в единое работоспособное целое. Поэтому визуализация пространственных связей является типичной операцией для конструирования. Два примера введения промежуточного конструкционного элемента показаны на рис. 3.5.45. 3.5.46 используется для создания проблемной ситуации, стимулирующей процесс анализа пространственных отношений элементов формы. Разбор абсурдности изображения имеет большое значение для уяснения сути проблемы. [19]
Повышение твердости и из но coy сто йчив о сти - основное назначение процесса азотирования. Для этой цели азотированию подвергают специальные стали ( нитраллои), содержащие элементы, дающие нитриды высокой термическо. [20]
При пиролизе нефти, как и в случае крекинга, газы являются побочными продуктами, так как основным назначением процесса является получение специальных продуктов, главным образом ароматических углеводородов. [21]
Детали темы, впервые предложенной Фишером в 1940 г. [9] и фактически начатой разработкой в октябре 1941 г. [6], не были опубликованы, так как основным назначением процесса являлось каталитическое получение изобутана и изобутилена - сырья для производства высокооктанового бензина. [22]
В качестве жидкости разрыва и жидкоети-пееконосителя при гидроразрыве в нагнетательных скважинах, в которых породы пласта имеют более или менее развитую естественную трещиноватость, вследствие этого основным назначением процесса является расширение зазора и развитие в глубь пласта естественных трещин. [23]
Время обработки колес средних размеров составляет 25 - 30 с. Основное назначение процесса - снять заусенцы и забоины по профилю зубьев, уменьшить параметры шероховатости поверхности, исправить небольшие погрешности по профилю, шагу и направлению зубьев, вызванные термической обработкой. [24]
Термический риформинг бензинов представляет собой процесс глубокого превращения, осуществляемый под повышенным давлением в жестких условиях. Основное назначение процесса заключается в повышении октанового числа исходной бензиновой фракции, которое, однако, достигается за счет снижения выхода бензина, В противополож ность висбрекингу, представляющему собой жидкофазный термический процесс, или смешаннофазному термическому крекингу термический риформинг проводится в паровой фазе. [25]
Фирма Селаниз Корпорейшн оф Америкен к концу второй мировой войны построила установку для окисления пропана и высших углеводородов. Основное назначение процесса - производство уксусного альдегида и - ацетона для нужд ацетилцеллюлозного производства, хотя такие побочные продукты, как формальдегид, метанол и н-пропанол, также находят применение. [26]
Коксование осуществляется при давлении 0 1 - 0 4 МПа и температуре от 450 до 540 С. Основное назначение процесса - получение электродного кокса, из которого изготавливаются электроды и анодная масса. В качестве сырья используются кре - кинг-остатки, тяжелые пиролизные смолы, гудрон. Потребность в нефтяном коксе растет непрерывно, и поэтому во всем мире сооружаются новые установки коксования. [27]
Применение хснингования не исключает из общей зубообработки операцию шевингования зубьев до термообработки. Основное назначение процесса - снять имеющиеся на профиле зубьев заусенцы и забоины, исправить небольшие погрешности зубчатого венца, вызванные термической обработкой, повысить чистоту рабочих поверхностей зубьев. [28]
Пиробензол является продуктом пиролиза нефтяного сырья. Основное назначение процесса пиролиза - получение газообразных олефинов ( этилена, пропилена, бутадиена и бутилен) для нефтехимического синтеза. Пиролизу могут подвергаться углеводородные газы, бензиновые и керосино-газойлевые фракции. Процесс пиролиза проводится на установках, основным агрегатом которых является трубчатая печь. Прямогонная бензиновая фракция, используемая в качестве сырья, нагревается в печи до 750 С, при пиролизе пропана его нагревают до 900 С. В результате термического разложения сырья образуются низкомолекулярные олефины, а также высокоароматизированные жидкие продукты - смола пиролиза и кокс. Количество смолы зависит от сырья, чем оно тяжелее, тем больше смолы. Смола пиролиза содержит много диеновых и олефиновых углеводородов и на 70 75 % состоит из фракций, выкипающих до 200 С. Переработка смолы пиролиза может осуществляться по топливному или химическому варианту. В первом случае смола разделяется на легкую ( выкипающую до 180 С) и тяжелую части. Для получения пиробензола легкая часть гидрируется для удаления непредельных углеводородов, и из нее выделяется бензол. [29]
При редуцировании толщина стенки трубы может несколько увеличиться, уменьшиться или остаться без изменения. Основное назначение процесса редуцирования определяется прежде всего тем, что трубы диаметром менее 60 - 70 мм получать на первичных трубопрокатных станах экономически невыгодно, а в отдельных случаях даже и невозможно. Кроме того, редуцирование применяют также для производства труб большой длины, которые нельзя получить на трубопрокатных станах. [30]
Страницы: 1 2 3