Cтраница 3
Битумы получают переработкой остаточных нефтепродуктов в трех процессах, используемых в сочетании друг с другом или отдельно: вакуумной перегонкой мазутов и гудронов, деасфаль-тизацией гудронов пропаном и окислением гудронов воздухом. Основным назначением процесса вакуумной перегонки является получение дистиллятных фракций, а процесса деасфальтизации - получение деасфальтизата; битум в этих процессах является побочным продуктом. Процесс окисления воздухом, напротив, имеет целевым назначением производство битумов. При углублении переработки нефти увеличивается объем битумов, получаемых вакуумной перегонкой. Вакуумная перегонка используется также для получения сырья окисления. [31]
Наиболее высококачественный алкилат получается при алкилировании изобутана бутиленами. Поэтому до тех пор, пока основным назначением процесса алкилирования было получение высокооктанового компонента авиационных бензинов, практически единственными видами сырья для алкилирования были изобутан и бутилены. [32]
Производство серной кислоты относится к группе непрерывных производственных процессов, протекающих с постоянной нагрузкой. Конечный продукт подается на склад и основным назначением процесса является выработка в единицу времени определенного количества продукта установленного качества. [33]
Такие процессы термической переработки нефтяного сырья как коксование, термический крекинг, висбрекинг работают о частичной рециркуляцией реагирующих продуктов, при атом ооооенно значительно влияние коэффициента рециркуляции на материальный баланс и качество конечных продуктов в процессах коксования и термического крекинга. Интерес к исследованию влияния рециркулирующих фракций на выход и качество продуктов в процессах термической переработки нефтяного сырья в настоядее время определяется интенсивным проектированием и строительством целого ряда новых установок замедленного коксования, а также наметившейся переориентацией использования процесса термического крекинга. Озли в пятидесятые годы основным назначением процесса термического крекинга оыло получение низкомолекулярных продуктов, чем исходное сырье, в особенности бензина, то в наото ящее время, используя процесс термического крекинга в качестве промежуточной ступени получения различных сортов нефтяного кокса, необходимо стремиться к получению максимального количества более тяжелых продуктов, чем исходное сырье, и как можно меньше бензина, который обладает низким качеством. Как в процессе термического крекинга, так и замедленного коксования количество и качество рециркулирующих фракций оказывает весьма существенное влияние на энергетические показатели установок и материальный баланс процесса. [34]