Измерительный наконечник - индикатор
Cтраница 2
Ползун с закрепленным в нем индикатором часового типа располагается так, чтобы измерительный наконечник индикатора контактировался с торцом трубы с диаметрально противоположной стороны от места касания ролика. [16]
Повернув суппорт так, чтобы его резцедержатель 3 в месте соприкосновения с измерительным наконечником индикатора 4 переместился на величину к, повторно растачивают верхний и нижний пояски и производят контрольный промер штихмасом. [17]
Перпендикулярность плоскости заготовки оси вращения шпинделя Шпиндель приводят в положение, при котором измерительный наконечник индикатора, закрепленного в державке на шпинделе станка, касается выверяемой поверхности заготовки. [18]
 |
Контроль неплоскостности торца трубы. [19] |
Ползун с закрепленным в нем индикатором часового типа распо хагается так, ятобы измерительный наконечник индикатора контактировался: торцом трубы с диаметрально противоположной стороны от места касания ролика. [20]
Для проверки осевого зазора в собранном узле к торцу выходного конца вала подводят измерительный наконечник индикатора, укрепленного на жесткой стойке. Осевой зазор определяют по разнице показаний индикатора при крайних осевых положениях вала. Вал смещают в осевом направлении до плотного контакта тел качения с поверхностью качения соответствующего наружного кольца. [21]
 |
Планировка участка для проведения испытаний ПР Ритм-05. [22] |
Направление перемещения захватного устройства манипулятора по контролируемой степени подвижности должно точно соответствовать направлению измерительного наконечника индикатора. [23]
Для этого одно из колес закрепляется, а в боковую поверхность сопряженного колеса упирается измерительный наконечник индикатора. Поворачивая второе колесо то в одну, то в другую сторону до упора, отмечают расход стрелки индикатора, что и определяет величину наибольшего бокового зазора. Следует обратить внимание на положение наконечника индикатора. Он должен перемещаться нормально к профилю зуба, а контактная точка должна быть расположена примерно на делительной окружности. [24]
Для измерения эксцентричности, перпендикулярности или параллельности поверхностей индикаторным методом эти поверхности должны быть ощупаны измерительным наконечником индикатора. [25]
Измерительный боковой зазор определяется, с помощью часового индикатора, укрепленного на корпусе контрольно-обкатного станка, при этом измерительный наконечник индикатора должен быть расположен перпендикулярно поверхности зуба колеса и контактировать с крайней точкой пятки ( фиг. При неподвижном ведущем колесе поворачивают в обе стороны ведомое колесо, определяя по индикатору. [26]
При использовании калибров для контроля отклонений от правильной геометрической формы, например, щупов, а также особенно при контроле коробления нежестких деталей небольшого веса следует осуществлять прижим контролируемых деталей к измерительным базам с помощью измерительного наконечника индикатора, по троганию стрелки которого определяют момент соприкосновения щупа с контролируемой поверхностью. Это также вносит определенные субъективные погрешности. [27]
При контроле отклонения от симметричности зубьев острошли-цевых и эвольвентных протяжек ( рис. 7.11, б) во впадину зуба устанавливают ролик. Измерительный наконечник индикатора касается высшей точки ролика. Дальнейшие измерения выполняют, как в предыдущем случае. [28]
Радиальный зазор измеряют при смещении собранной гайки в радиальном направлении под действием силы, превышающей силу тяжести гайки в 1 5 - 2 раза. Измерительный наконечник индикатора должен касаться наружной поверхности гайки. [29]
Измерительное усилие не должно превышать 250 г. Начальное измерительное усилие должно быть не меньше 100 г. Расстояние между концом стрелки и шкалой должно быть не более 0 7 мм. Чистота поверхности измерительных наконечников индикаторов должна быть не ниже 12-го класса. [30]
Страницы: 1 2 3 4