Налипание - материал
Cтраница 2
С целью уменьшения налипания материала на ленточки ширина их уменьшена до 0 2 - 0 3 мм, а спинка зуба заточена с углом 20 на площадке / 1 - 3 5 мм. [16]
 |
Схема вибрационной мельницы инерционного типа. [17] |
Для которых, вследствие налипания материала на шары и футеровку, не могут быть использованы барабанные шаровые мельницы более простой конструкции. Кольцевые мельницы компактны и могут измельчать материал при изменении степени измельчения в широких пределах. Недостатками мельниц этого типа являются сложность конструкции и большие эксплуатационные расходы. [18]
Улучшается размол топлива, устраняется опасность налипания материала внутри дробильно-мелющих устройств, уменьшается удельный расход электроэнергии на размол. [19]
Более надежная защита стенок сушильной камеры от налипания материала при распылительной сушке обеспечивается путем повышения температуры стенок при нагревании извне. Для этой цели удобно использовать сушильные камеры с двойными стенками, в пространство между которыми можно подавать горячие газы, что позволяет поднять температуру внутренней стенки. [20]
Многочервячные машины отличаются также меньшей склонностью к налипанию материала на червяк, характерной в одночервячных машинах. [21]
С целью интенсификации сушки в вибросушилках и уменьшения налипания материала на теплообменные элементы ВНИИХИММАШем разработана прямоугольная сушилка непрерывного действия с вибрирующим пучком теплообменных труб, погруженных в слой, для сушки полиолефинов. Трубы с помощью подвесок укреплены на опорах, а концы труб выведены за пределы сушильной камеры. Патрубки для ввода и вывода теплоносителя соединены с магистралями с помощью сильфо-нов. Для создания направленной горизонтальной вибрации служат дисбалансы, закрепленные на валу вибратора. Вибрация вала через раму, опоры и подвески передается теплообменным элементам. Трубы могут быть сребренными или ошипованными. Вблизи теплообменных элементов создаются зоны локального псевдоожижения. [22]
При измерениях влажности материалов, обладающих повышенной адгезией, налипание материала, особенно на электродах влагомеров непрерывного действия, может стать основным возмущающим фактором. Для устранения налипания применяют ряд способов. Простейшими являются вертикальное расположение деталей, соприкасающихся с объектом измерения, и выбор материалов для их изготовления. Можно рекомендовать применение гидрофобных диэлектриков, например некоторых фторопластов ( тефлон); в датчиках диэлькометрических влагомеров из этого же материала изготовляются защитные покрытия электродов. [23]
Причиной царапин и задиров на поверхности вытягиваемых деталей является налипание материала заготовки на поверхность матрицы и загрязнение поверхности заготовки или смазки. [24]
 |
Типы насадок барабанных сушилок. [25] |
Подъемно-лопастная насадка используется для сушки крупнокусковых и склонных к налипанию материалов, а секторная насадка - для малосыпучих и крупнокусковых материалов с большой плотностью. Для мелкокусковых, сильно сыпучих материалов широко применяются распределительные насадки. Сушка тонкоизмельченных, пылящих материалов производится в барабанах, имеющих перевалочную насадку с закрытыми ячейками. Иногда используют комбинированные насадки, например подъемно-лопастную ( в передней части аппарата) и распределительную. [26]
Увеличение усилия деформирования приводит к ухудшению качества покрытия, наблюдается налипание материала покрытия на ролик. Уменьшение усилия прижима ролика снижает эффект упрочнения. [27]
При односторонней загрузке ленты, местном неравномерном ее вытягивании или налипании материала на барабаны может наблюдаться сбегание ленты с оси конвейера. В местах боковой загрузки ленты ре-ромендуется устанавливать батарею центрирующих роликоопор. [28]
 |
Типы насадок барабанных сушилок. а - подъемно-лопастная. б - секторная. в, г - распределительная. д - пере. [29] |
Подъемы о-л опастная насадка используется для сушки крупнокусковых и склонных к налипанию материалов, а секторная насадка - для малосыпучих и крупнокусковых материалов с большой плотностью. Для мелкокусковых, сильно сыпучих материалов широко применяются распределительные насадки. Сушка тонкоизмельченных, пылящих материалов производится в барабанах, имеющих перевалочную насадку с закрытыми ячейками. Иногда используют комбинированные насадки, например подъемно-лопастную ( в передней части аппарата) и распределительную. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5