Напряжение - сварка
Cтраница 2
Заметное влияние на форму ванны жидкого металла оказывает также напряжение сварки. С увеличением напряжения улучшается форма ванны жидкого металла и, таким образом, повышается стойкость металла шва против образования осевых трещин. Форма ванны при этом улучшается вследствие увеличения ширины шва ( см. рис. 124) и уменьшения глубины металлической ванны. Повышение напряжения сварки вызывает некоторое снижение тока и уменьшение глубины металлической ванны. [16]
Таким образом, для предупреждения осевых трещин необходимо повышать напряжение сварки. Однако при сварке сталей, обладающих низкой теплопроводностью ( например, аустенитные стали), а также обычных сталей с большими зазорами увеличение напряжения может не только не ослабить, но и, наоборот, увеличить склонность к трещинам. Происходит это вследствие увеличения глубины ванны жидкого металла от чрезмерного разогрева зоны сварки. [17]
При сварке от источника питания с жесткой вольт-амперной характеристикой напряжение сварки является практически неизменным. В случае использования источника с падающей вольт-амперной характеристикой величина напряжения зависит от значений силы сварочного тока. [18]
Сварочный ток меняется в очень небольших пределах при изменении напряжения сварки. [20]
 |
Программный регулятор ( а и функциональная схема системы автоматического регулирования ( б мощности электрошлаковой сварки типа СУ-264. [21] |
Функциональная схема управления установкой включает: датчики тока ДТ и напряжения сварки ДН схему перемножения С77; фильтр нижних частот Ф; программируемый задатчик 773; регулятор мощности сварки Р регулятор скорости подачи электрода РС сварочную установку СУ. [22]
На устойчивость дугового процесса оказывают влияние род тока и полярность, напряжение сварки, состав газовой защитной среды, состав металла электрода, состав его покрытия или флюса, длина дуги и другие факторы. [23]
К основным параметрам режима электрошлаковой сварки относятся следующие величины: сварочный ток; напряжение сварки; скорость подачи электродов в шлаковую ванну; сечение электродов; количество электродов; скорость колебаний ( поперечных перемещений) электродов; глубина шлаковой ванны; расстояние между электродами; приближение электродов к формирующим ползунам; время выдержки электродов у ползунов; ширина зазора между свариваемыми деталями; сухой вылет электрода; напряжение холостого хода; род и полярность сварочного тока; интенсивность охлаждения формирующих ползунов, а также объем вновь вводимого по мере расхода шлаковой ванны флюса. [24]
 |
Схема потоков шлака и металла в процессе ЭШС. [25] |
Схема с управляемыми вентилями ( рис. 4.79, в) позволяет плавно регулировать напряжение сварки, что достигается путем изменения угла проводимости управляемых вентилей, включенных встречно-параллельно в цепь первичной обмотки сварочного трансформатора. [26]
Из всех составляющих режима сварки наиболее сильное влияние на устойчивость электрошлакового процесса оказывают глубина шлаковой ванны, напряжение сварки и зазор между свариваемыми кромками и значительно меньше сказывается влияние величины сварочного тока. Другие составляющие на устойчивость злектро-шлакового процесса практически не влияют. [27]
К основным параметрам электрошлаковой сварки относятся: скорость сварки, сварочный ток, скорость подачи электродов, напряжение сварки, толщина металла, приходящегося на один электрод, расстояние между электродами. [28]
Как видно из рис. 124, глубина проплавления кромок свариваемого металла при электрошлаковой сварке увеличивается с увеличением напряжения сварки, ширины зазора между свариваемыми кромками и сечения электрода, а также с уменьшением глубины шлаковой ванны, вылета электрода и скорости перемещения его по толщине свариваемого металла. Более сложно влияет на проплав-ление кромок свариваемого металла величина тока. Повышение тока до определенного предела ( разного для разных условий сварки) увеличивает глубину проплавления кромок. Дальнейшее увеличение его приводит уже к некоторому уменьшению проплавления кромок. Из всех составляющих режима электрошлаковой сварки на проплавление кромок свариваемого металла наиболее значительно влияет напряжение сварки. Поэтому глубину проплавления кромок, а следовательно, и ширину шва наиболее эффективно регулировать изменением напряжения сварки. [29]
Программное обеспечение позволяет выдавать управляющие сигналы с АЦП через промежуток времени At, определять амплитуды и фазы гармонических составляющих тока и напряжения сварки через промежутки времени Т l / fk, просчитывать оценки геометрических параметров сварочного стыка и визуализировать результаты, распечатывать протокол работы системы, а также выдавать через устройство передачи информации корректирующие сигналы на привод перемещения сварочной головки. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5