Напряжение - сварка
Cтраница 4
Здесь прежде всего следует отметить применение углеродистой стали для различных несущих конструкций, для установки аппаратов внутри блоков разделения ( опоры, стойки), изготовляемых из профильного металлопроката методом сварки. Во избежание растрескивания при охлаждении в настоящее врем для подобных сварных конструкций рекомендован низкотемпературный отжиг, снимающий напряжения сварки. Углеродистая сталь используется для внутренних холодных стенок двух-стенных кожухов, для накидных фланцев и некоторых крепежных деталей, работающих при низких температурах. Использование углеродистой стали для сварных корпусов регенераторов, испытывающих сложные циклические нагрузки и переменное по высоте температурное поле, привело в нескольких случаях к хрупким разрушениям корпуса. Тщательное обследование всех обстоятельств показало, что основной причиной этих аварий было нарушение технологии сварки и термообработки корпусов. [46]
Следует подчеркнуть, что игнитронный регулятор целесообразно использовать только для компенсации изменений напряжения сети. Поэтому желательно, чтобы сварочный трансформатор имел секционированные обмотки, а выбор ступени включения трансформатора производился с учетом напряжения сварки и возможных колебаний напряжения сети. [47]
L - расстояние между электродами; Ь - ширина зазора; Ьпр - ширина провара; 1св - сварочный ток; Uce - напряжение сварки; п - количество электродов, vnn и а - скорость и величина поперечных перемещений электродов; hm, - глубина шлаковой ванны. [48]
Сталь ЗОХЗМ сечением до 80 X 95 мм сваривается пластинчатыми электродами ( сечение 12 х 80 мм) того же состава, что и металл под флюсом АНФ-1 на следующем режиме: сварочный ток - 1700 А, напряжение сварки - 27 - 30 В; скорость подачи электрода - 4 м / ч; ширина зазора в соединении 35 мм. После сварки изделие подвергают термической обработке: отпуск 680 С, закалка 1050 С и отпуск 680 С. [49]
Синхронизация скорости сварки осуществляется с помощью автотрансформатора нажатием на кнопки Больше или Меньше. Скорость тележки должна быть больше скорости сварки, это обеспечивает правильную работу при автоматическом регулировании уровня заполнения сварочной ванны. Напряжение сварки и напряжение, подводимое к электродвигателю тележки, контролируется вольтметром. [50]
 |
Влияние некоторых химических соединений на стабилизирующие свойства флюсов на базе шлаковой системы MnO-SiOa. [51] |
При ЭШС устойчивость электрошлакового процесса возрастает с повышением электропроводимости флюса в жидком состоянии. Чем меньше электропроводимость флюса, тем при более высоком напряжении следует проводить процесс ЭШС. Соответственно этому напряжение сварки при флюсе АНФ-Ш обычно составляет 25 - 30 В, при флюсе АН-8 около 40 В, а при флюсе ФЦ-7 45 - 50 В. [52]
 |
Схема замыкания кольцевого шва при электрошлаковой сварке. [53] |
При большой толщине стенки и сравнительно малом диаметре изделий, свариваемых кольцевым швом, окружные скорости сварки внутренних и наружных участков соединения заметно отличаются. Это приводит к разнице скорости заполнения зазора ( скорости сварки) в этих местах, вследствие чего на внутренних участках будет происходить чрезмерное уширение шва, а на внешних - сужение до появления непроваров. Устраняется указанная неравномерность провара повышением напряжения сварки на электродах, расположенных на внешних участках соединения, и снижением напряжения на электродах, которые находятся на внутренних участках. Для этого необходимо применять источники питания, позволяющие регулировать напряжение сварки отдельно на каждой фазе. [54]
Качественное сварное соединение зависит от устойчивости процесса горения электрической дуги. Если равномерно горящая дуга имеет постоянную длину во время подачи и перемещения электрода по шву, то она называется устойчивой. На устойчивость электрической дуги влияет род тока, напряжение сварки, состав газовой защитной среды, состав металла электрода, состав его покрытия и другие факторы. [55]
 |
Слои кристаллизации в швах, стойких против образования осевых трещин.| S. Слои кристаллизации в швах, склонных к образованию осевых трещин. [56] |
Остальные составляющие режима электрошлаковой сварки незначительно влияют на форму сварочной ванны и, следовательно, на образование в металле шва осевых трещин. Исключение составляет величина зазора между свариваемыми кромками. Уменьшение этого зазора при неизменных сварочном токе и напряжении сварки заметно сужает шов ( см. рис. 124), что ухудшает форму ванны жидкого металла и тем самым увеличивает вероятность появления осевых трещин. [57]
 |
Основные параметры металлической ванны при электрошлаковой сварке. [58] |
Увеличение напряжения при электрошлаковой сварке приводит к увеличению глубины металлической ванны в связи с повышением погонной энергии. С ростом напряжения в применяемых пределах ширина шва также увеличивается. На практике ширину шва изменяют в желаемом направлении путем изменения напряжения сварки. [59]
Полуавтомат ПДГ-601 передвижной, толкающего типа, предназначен для сварки проволоками 0 1 2 - 2 5 мм на токах до 630 А. Скорость подачи электродной проволоки регулируется плавно. На полуавтомате могут быть установлены два значения скоростей подачи проволоки, два значения напряжения сварки и два значения индуктивности, которые могут переключаться дистанционно. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5