Cтраница 2
Другой причиной можно считать большую степень завершенности химико-минералогических превращений, а замедленная скорость охлаждения спека способствует снятию значительной доли термических и структурных напряжений в закристаллизовавшемся спеке. Агломерация в высоком слое делает ненужным применение специальной термообработки спека. [16]
Нагрев этих сталей выше линии SE приводит к укрупнению аустенитного зерна и росту закалочных напряжений, которые складываются из термических и структурных напряжений. Закалка всегда связана с резким охлаждением, в результате чего внутренние и наружные слои металла изделия охлаждаются с разной скоростью, что приводит к возникновению термических напряжений. Кроме этого, поверхностные слои раньше достигают мар-тенситной точки, а внутренние позже. Так как мартенсит-ное превращение связано с увеличением объема, в результате неодновременности превращения возникают структурные напряжения. [17]
Различают трещины горячие или кристаллизационные, возникающие при температуре конца затвердевания или немного ниже, и холодные, причиной которых являются термические и структурные напряжения. Первые обычно возникают в металле шва и распространяются по границам или стыкам столбчатых кристаллов [ 4, [5], вторые - в околоаювной зоне [6], но могут распространяться также в основном и наплавленном металле, особенно при сварке легированных и среднеуглеродистых сталей. Трещины могут быть наружными и внутренними, макро - и микроскопическими. [18]
Значительное повышение микротвердости в ЗТВ, наблюдающееся при увеличении содержания углерода в углеродистых сталях, можно, очевидно, объяснить наличием значительных термических и структурных напряжений в сталях, обусловленных высокоскоростным нагревом и охлаждением. [19]
Деформация изделий при термообработке возникает вследствие изменения удельного объема стали при фазовых превращениях в процессе закалки и в результате изменения размеров и форм изделий под действием термических и структурных напряжений. [20]
В результате изотермической закалки детали получают структуру игольчатого троостита с высокой или средней твердостью, достаточно вязкую, прочную и хорошо сопротивляющуюся ударной нагрузке. Отсутствие термических и структурных напряжений резко снижает брак, связанный с образованием трещин, короблением и изменением размеров деталей. [21]
При закалке в воде объемные изменения в стали больше, чем при закалке в масле, что объясняется получением при закалке в воде тетрагонального мартенсита, обладающего большим объемом, чем мартенсит отпуска, получаемый при закалке в масле, вследствие пониженной скорости охлаждения. Сочетание термических и структурных напряжений приводит к уменьшению деформации в тех случаях, когда их направление противоположно, и, наоборот, деформация возрастает, когда термические и структурные напряжения имеют одинаковое направление. [22]
В результате только изотермической закалки детали получают структуру бейнита с высокой или средней твердостью, достаточно вязкую, прочную и хорошо сопротивляющуюся ударной нагрузке. Отсутствие значительных термических и структурных напряжений резко снижает брак, связанный с образованием трещин, короблением и изменением размеров деталей. [23]
Суммарные закалочные напряжения растут с увеличением температуры нагрева под закалку и с повышением скорости охлаждения, так как в обоих этих случаях возрастает перепад температур по сечению изделия. Увеличение перепада температур приводит к росту термических и структурных напряжений. [24]
Подобное же явление происходит при образовании графита в чугуне, когда последний увеличивается в объеме. При термической обработке, например закалке, при химико-термической обработке или при сварке термические и структурные напряжения суммируются. Величина этих напряжений зависит от скорости охлаждения, температуры нагрева, величины аустенитного зерна и теплопроводности стали. [25]
В настоящее время имеется весьма большое количество-вариантов гипотез образования флокенов. Имеются гипотезы, по которым основным фактором, вызывающим появление флокенов, являются термические и структурные напряжения. По другим гипотезам флокены вызываются давлением метана, образующегося при взаимодействии водорода и углерода. [26]
При закалке в воде объемные изменения в стали больше, чем при закалке в масле, что объясняется получением при закалке в воде тетрагонального мартенсита, обладающего большим объемом, чем мартенсит отпуска, получаемый при закалке в масле, вследствие пониженной скорости охлаждения. Сочетание термических и структурных напряжений приводит к уменьшению деформации в тех случаях, когда их направление противоположно, и, наоборот, деформация возрастает, когда термические и структурные напряжения имеют одинаковое направление. [27]
Как было указано выше, в случае наличия дефектов в заготовках до термической обработки количество и размеры их после термической обработки ( закалки и отпуска) увеличиваются. Это указывает на то, что, во-первых, дефекты в ликвационных участках образуются в процессе ковки или охлаждения после ковки и что, во-вторых, термические и структурные напряжения, возникающие в детали в процессе закалки, вызывают увеличение размеров имеющихся дефектов и возникновение новых. [28]
При закалке в воде объемные изменения в стали больше, чем при закалке в масле, что объясняется получением при закалке в воде тетрагонального мартенсита, обладающего большим объемом, чем мартенсит отпуска, получаемый при закалке в масле, вследствие пониженной скорости охлаждения. Сочетание термических и структурных напряжений приводит к уменьшению деформации в тех случаях, когда их направление противоположно, и, наоборот, деформация возрастает, когда термические и структурные напряжения имеют одинаковое направление. [29]
После охлаждения на поверхности образуются термические напряжения сжатия и ответные напряжения растяжения в сохранившей свои размеры сердцевине ( см. схему на фиг. Мартенситное превращение также вызывает увеличение объема поверхностного слоя, образует. Термические и структурные напряжения суммируются. [30]