Остаточное сварочное напряжение

Cтраница 2

Деформация изгиба сварных заготовок и способы ее устранения. [16]

Остаточные сварочные напряжения представляют собой систему внутренних сил, находящихся в равновесии. При нарушении этого равновесия напряжения перераспределяются, что сопровождается упругими и пластическими деформациями в дополнение к сварочным деформациям, полученным ранее в процессе сварки. Поэтому при механической обработке ( точении, фрезеровании, сверлении) сварных заготовок часто невозможно добиться высокой точности их размеров. [17]

Влияние остаточных сварочных напряжений на площадь раскрытия трещины исследовали в работе [35], в которой показано заметное влияние остаточных сварочных напряжений на раскрытие поперечных трещин. [18]

Величина остаточных сварочных напряжений может достигать предела текучести стали. [19]

Карта начальных напряжений на подходах к сварному узлу. Сварка невысокого качества. [20]

Карты остаточных сварочных напряжений были сняты доктором техн. [21]

Влияние остаточных сварочных напряжений на прочность при усталостной нагрузке подчиняется общим закономерностям, рассмотренным выше. Эффективность влияния остаточных напряжений на усталостную прочность увеличивается при наличии концентраторов напряжений в виде острых надрезов, а также с понижением пластических свойств металла. [22]

Снижение остаточных сварочных напряжений за счет текучести пластичного металла протекает при одно - или двухосном напряженном состоянии. При трехосном или объемном напряженном состоянии и особенно при толщине металла более 50 мм характер изменения остаточных напряжений меняется. [23]

Появление остаточных сварочных напряжений обусловлено литейной усадкой металла шва в процессе-охлаждения, неравномерностью нагрева различных зон сварного соединения в процессе сварки структурными изменениями и жесткостью свариваемого изделия. [24]

Влияние остаточных сварочных напряжений на прочность конструкции рассмотрено в главе III. Там было показано, что в большинстве случаев необходимость термической обработки изделия для снятия напряжений возникает при больших толщинах и жесткости свариваемых элементов вследствие опасности появления реактивных напряжений, снижающих прочность, а также при опасности растрескивания конструкций. [25]

Эпюры продольных остаточных сварочных напряжений обоих элементов даны соответственно на рис. VIII. [26]

Эпюра продольных уравновешенных остаточных сварочных напряжений поперечного сечения элемента показана на рис. VIII. Наибольшие напряжения сжатия получают волокна, лежащие на границах упруго-пластической ( выделенной наклонной штриховкой) и упругих зон. Волокна, совпадающие с нейтральной осью, получают нулевые напряжения. [27]

Сущность снятия остаточных сварочных напряжений при приложении механической нагрузки заключается в том, что при приложении внешних усилий происходит сложение напряжений от внешней нагрузки и собственных сварочных. Если суммарные напряжения превысят предел текучести металла, то возникающая пластическая деформация вызывает релаксацию собственных напряжений вследствие пластической текучести металла. Применяются приемы уменьшения максимальных остаточных напряжений путем приложения внутреннего давления в оболочковых конструкциях ( аппараты, трубопроводы) и путем вибрации сварных изделий. [28]

Для снижения остаточных сварочных напряжений, которые являются одним из факторов, определяющих склонность сварных соединений к коррозионному растрескиванию, и ликвидации элементов неравновесных структур применяют термическую обработку. Термическую обработку стыков труб из сталей 20, 14ХГС, 12ХМ, 15ХМ проводят не позднее чем через 15 сут после сварки, если стыки были с & арены - е яедогревом. В монтажных условиях сварные соединения нагревают электрическими нагревателями ( печи) сопротивления, индукционным, комбинированным или газопламенным способами. [29]

Для устранения остаточных сварочных напряжений и получения более равномерных механических свойств металла сварных швов проводят их термическую обработку. [30]

Страницы: 1 2 3 4