Анализ - изделие
Cтраница 1
Анализ изделия как системы показал, что надежность больше 0 85 гарантируется с весьма высокой вероятностью. [1]
Анализ изделий, изготовленных из таких композиций, представляет немалые трудности. Разделение этих смесей на составные части осуществляют методом фракционирования. При анализе первыми операциями являются пиролиз и качественные определения элементов. Затем для выбора метода анализа определяют растворимость испытуемого образца в различных растворителях при комнатной температуре и при нагревании. [2]
Анализ изделия как системы показал, что надежность больше 0 85 гарантируется с весьма высокой вероятностью. [3]
При анализе изделий, обработанных на автоматических линиях с приспособлениями-спутниками, необходимо маркировать их в соответствии с номером спутника, а при многопозиционной обработке - в соответствии с номером позиции автомата. [4]
При анализе изделий необходимо прежде всего установить, содержит ли изделие только мочевино - или меламино-формальде-гидную смолу или их смесь. Для этого надо провести реакции, описанные на стр. [5]
При анализе изделий их заливают на 95 % объема 1 % - ной уксусной кислотой при 80 С, накрывают стеклом и далее проводят испытания, как указано выше. [6]
При анализе изделия начинает вырисовываться программа работы испытательного оборудования. Если графики и таблицы указывают на заметное различие характеристик в производственной линии, то программирование становится существенно необходимым. Если, с другой стороны, отличия в изделии невелики, то программирование играет меньшую роль. Программирование - это термин, применяемый для определения всего необходимого для установления требуемых испытательных условий для данного изделия. [7]
При анализе изделий с низкой влажностью ( сухари, сушки и др.) перед добавлением песка измельченную навеску смачивают 1 см3 воды. Затем массу охлаждают, приливают точно 4 - 6 см3 растворителя и вновь растирают в течение 3 мин, добавляют 2 г безводного карбоната натрия, перемешивают, смесь переносят в складчатый фильтр и фильтруют в стакан-чнк, 2 - 3 капли нанося. [8]
Рассматриваемый подход анализа изделия как системы, состоящей из нескольких узлов, способствует решению еще одной важной задачи - оптимизации надежности и себестоимости электроизделий ( электрических машин, аппаратов и др.) при их функционировании в системах автоматизации. Каждый отказ электроизделий приводит во многих случаях к отказу всей системы автоматизированного электропривода. Поэтому относительно высокие показатели надежности электроизделий в ряде случаев оказываются недостаточными с точки зрения требований АСУТП. Задача оптимизации надежности и себестоимости электроизделий с точки зрения их работы в системах решается на основе принципов, изложенных выше. При этом анализируются все электротехнические изделия, входящие в систему автоматизации, каждое из которых имеет несколько вариантов производства их элементов, отличающихся себестоимостью изготовления и числовыми значениями показателей надежности. С помощью решения задачи на ЭВМ определяется оптимальный вариант изготовления каждого элемента по всем изделиям, входящим в систему автоматизации, а также оптимальный вариант конструкций электроизделий, который обеспечивает минимум приведенных затрат при функционировании всей системы среди всех значений исследуемого множества вариантов. В практике оптимизации показателей надежности средстз труда применяются методы целенаправленного перебора, градиентного спуска, дифференцирования модели оптимальной надежности и приравнивания к нулю полученного результата и др. Они могут быть использованы для установления экономически целесообразных показателей надежности отдельных электроизделий. [9]
 |
Граф возможных состояний. [10] |
Вначале на основании анализа изделия составляют граф ( рис. 2.2) возможных состояний, на котором указывают номера состояний, направления ( стрелки) и интенсивности переходов. На основании графа состояний составляют систему дифференциальных уравнений, каждое из которых соответствует определенному состоянию и записывается по следующему правилу. [11]
Рассмотрим несколько примеров анализа изделий из полиэфирных смол. [12]
Основными факторами для анализа изделий по материалоемкости служат удельная материалоемкость, отсутствие сверхнормативных запасов прочности деталей, минимальная масса ненагруженных деталей, оптимальность применяемых материалов и их исходного сортамента для изготовления деталей, малогабаритность изделия. [13]
В отличие от анализа уже освоенных изделий при использовании ФСА на этапах проектирования упор делается не на снижение затрат, а на технико-экономическую оптимизацию, критерием при этом является соотношение уровня осуществления функций и затрат на их реализацию. [14]
Изымать для проверки и анализа изделия, изготовленные из драгоценных металлов, подлежащие клеймению, но не имеющие оттисков государственных пробирных клейм Российской Федерации, или с оттисками пробирных клейм, наложенными с отступлением от правил клеймения, изделия, имеющие оттиски пробирных клейм, вызывающие сомнение в своей подлинности вследствие неясного рельефа, повреждения, стертости или имеющие признаки впаянного оттиска пробирного клейма, а также изделия, имеющие излишнее количество припоя или наличие недрагоценных металлов в целях искусственного увеличения массы изделий и в других мотивированных случаях. [15]
Страницы: 1 2 3