Анализ - изделие
Cтраница 2
Основной задачей служб надежности является анализ изделий при испытаниях на надежность, отказов и неисправностей, выявляемых в процессе производства и эксплуатации и в конечном итоге - выработка основных направлений работ по обеспечению надежности. [16]
Комплексная оценка качества начинается с анализа изделия и отбора единичных показателей качества. Результаты дифференциальной оценки единичных показателей качества приводят в сопоставимый вид. После этого вычисляют коэффициенты весомости единичных показателей, т.е. выясняют значимость каждого из них в общей структуре качества изделия. В заключение все значения единичных показателей качества вместе с коэффициентами их весомости объединяют в один комплексный показатель качества на основе избранной математической зависимости. На этом последнем этапе синтеза комплексного показателя из единичных возникают наибольшие теоретические и вычислительные трудности. [17]
Вибротепловизионный метод особенно перспективен для анализа изделий, работающих в условиях вибрации. В материалах с дефектами структуры под воздействием вибрации возникают температурные поля, что обусловлено рассеянием энергии колебаний на дефектах и превращением ее в теплоту за счет внутреннего перегрева в материале. В областях нарушения гомогенности структуры возникают локальные зоны перегрева объекта. [18]
Вибротешювизионный метод особенно перспективен для анализа изделий, работающих в условиях вибрации. В материалах с дефектами структуры под воздействием вибрации возникают температурные поля, что обусловлено рассеянием энергии колебаний на дефектах и превращением ее в теплоту за счет внутреннего перегрева в материале. В областях нарушения гомогенности структуры возникают локальные зоны перегрева объекта. [19]
Весьма эффективно проведение таких сравнений при анализе убыточных изделий. Этот метод систематически применяется Министерством тяжелого, транспортного и энергетического машиностроения при разработке рекомендаций, направленных на ликвидацию убыточности отдельных изделий. [20]
Тараненко [63] усовершенствовал метод Христенсена применительно к анализу асботехнических изделий. [21]
Чтобы убедиться в том, что конструкторы постоянно занимаются анализом изделия, необходимо организовать ряд последовательных совещаний по анализу конструкции. Минимальное число таких совещаний устанавливается на трех уровнях: предварительный анализ, детальный анализ и окончательный анализ. В приложении приводится подробный перечень соображений, элементов и параметров, которые должны охватываться таким периодическим анализом. Для периодического анализа разрабатываемой конструкции необходимо подготовить контрольные перечни, охватывающие ряд вопросов. [22]
Этими функциями охватывается весь необходимый комплекс работ по ТПП, в том числе конструктивно-технологический анализ изделий, организационно-технологический анализ производства, расчет производственных мощностей, составление технологических планировок, определение материальных и трудовых нормативов, а также отладка технологических процессов и средств технологического оснащения. [23]
 |
Сетевой план.| Критический путь. [24] |
При согласовании плана-графика с соответствующими подразделениями и службами производится организационно-технический анализ производства, который включает: конструктивно-технологический анализ изделия; анализ существующих производственных мощностей и площадей; анализ оснащенности производства технологическими процессами, оборудованием и оснасткой, а также анализ уровня механизации и автоматизации производственных процессов. При этом учитывают программу, номенклатуру осваиваемого изделия и организационно-техническую структуру предприятия. [25]
Ниже предлагается методика проектирования, отражающая все особенности указанного подхода. Проектирование начинается с анализа изделия. [26]
Ниже приводятся основные принципы и формулы для расчета слабонагруженных стеклопластиковых деталей, которые можно изготовлять контактным формованием. Дополнительная информация для расчета и анализа изделий из композиционных материалов включена в гл. [27]
Основными функциями, обеспечивающими решение задач ТПП, являются: отработка на технологичность конструкции изделия, разработка типовых технологических процессов, проектирование и изготовление средств технологического оснащения и организация и управление процессом ТПП. Этими функциями охватывается весь необходимый комплекс работ по ТПП, в том числе конструктивно-технологический анализ изделий, организационно-технологический анализ производства, расчет производственных мощностей, составление технологических планировок, определение материальных и трудовых нормативов, а также отладка технологических процессов и средств технологического оснащения. [28]
С помощью второй подсистемы решаются задачи расчета потребности предприятий в оснастке на год, квартал, месяц; планирования и управления процессом изготовления оснастки; планирования и управления процессом приобретения покупных комплектующих изделий оснастки; управления процессами хранения и ремонта. Подсистема Организация технологического проектирования ( ГОСТ 22770 - 77) отвечает: за отработку и анализ изделий электронной техники на технологичность; проектирование перспективных технологических процессов, элементов производственной системы ( определение состава технологического оборудования по видам производства, формирование производственных подразделений, определение специализации рабочих мест), рабочих технологических процессов. [29]
 |
Схема дугового гене - ного газа ВД ЛЬ которого развивается дуго. [30] |
Страницы: 1 2 3