Анализ - причина - отказ
Cтраница 2
Анализ причин отказов УСШН на Самотлорском месторождении позволил выделить главные из них, которые рассмотрим в отдельности. [16]
Анализ причин отказов магистральных трубопроводов показал, что в большинстве случаев отказы происходят вследствие коррозионно-механического разрушения металла трубопроводов, обусловленного совместным влиянием на него КАС, минерализованных грунтовых электролитовых и механических напряжений статического или переменного характера при участии остаточных напряжений, приобретенных в силу технологической наследственности в процессе изготовления труб, строительства и эксплуатации трубопровода. [17]
Анализ причин отказов насосного оборудования показывает, что значительное их число происходит вследствие неудовлетворительного обслуживания, контроля качества изготовления и сборки. Работоспособность насосного оборудования и восстановление его основных технических характеристик достигаются благодаря системе технического обслуживания и ремонта, организации диагностического контроля в процессе эксплуатации. [18]
Анализ причин отказов общепромышленных термометров сопротивления показывает, что самым слабым звеном в них являются чувствительные элементы. Использование в термометрах устаревших конструкционных мате - - риалов ( слюды, фарфора и др.) приводит к тому, что при эксплуатации чувствительные элементы подвергаются деформациям, механическим натяжениям и повреждениям. [19]
Проводя анализ причин отказов насосных станций ( НС) установили, что среди неполадок, вызывающих остановку НС, подавляющее большинство составляют отказы ( в %): насосно-силового оборудования - 48; маслосистем - 14; по вине обслуживающего персонала - И. При исследовании насосных агрегатов в процессе эксплуатации выявлено, что часть из них работает при пониженных КПД из-за плохого качества выпуска изделий заводом-изготовителем, а также из-за значительного износа уплотнительных втулок и колец между корпусом и ротором насоса. [20]
Из анализа причин отказов линейной части МТП видно, что значительная часть отказов происходит из-за коррозионных повреждений стенок трубы. [21]
Благодаря анализу причин отказов составляются методики обнаружения и предупреждения дефектов. На базе первичного и вторичного анализов отказов изделий разрабатываются классификационные схемы отказов. [22]
При анализе причин наблюдаемых отказов всех видов фоторезисторов всегда можно выделить причины, связанные с технологическим фактором. К примеру, при изготовлении пленочных фоторезисторов такими причинами могут быть загрязнения, царапины, плохие контакты, нарушения поверхностного слоя, неоднородность толщины и структуры фоторезистивного слоя. [23]
 |
Макроструктура сварного соединения с усталостными трещинами 274. [24] |
Как показывает анализ причин отказов нефтепроводов, в очагах разрушения находятся концентраторы напряжений в виде поверхностных дефектов ( риски, царапины, вмятины и др.), монтажных кольцевых и заводских сварных швов. Геометрические параметры усиления шва ( высота усиления, ширина шва и радиус перехода от шва к основному металлу) определяют величину теоретического коэффициента концентрации напряжений. Данный показатель является субъективным и может трактоваться исполнителем в очень широких пределах. На рис. 1 приведена макроструктура штатного продольного шва трубы после испытания на малоцикловую усталость по симметричному циклу. [25]
Техника обнаружения и анализ причин отказов чрезвычайно важны для предотвращения последних. [26]
ТОР, приводится анализ причин отказов и даются рекомендации, направленные на их устранение, обобщение передового опыта эксплуатации, совершенствование конструкции и производства ГПА. [27]
В первой главе выполнен анализ причин отказов и способов повышения безопасности промысловых трубопроводов, подверженных внутреннему износу. [28]
Постоянный контроль за состоянием и анализ причин отказов ( выхода из строя) оборудования установок АВТ на нескольких НПЗ позволяет выявить общие причины неполадок. [29]
Отказавшие интегральные схемы поступают для анализа причин отказов из различных мест: оттуда, где проводится разработка, ведутся испытания, изготовляются схемы и где они эксплуатируются. Анализ начинают с попытки воспроизвести отказ. Там, где это возможно, используют неразрушающие методы испытаний. Важными средствами в проведении анализа являются фотографирование и рентгенография. [30]
Страницы: 1 2 3 4