Анализ - производственная программа - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
В жизни всегда есть место подвигу. Надо только быть подальше от этого места. Законы Мерфи (еще...)

Анализ - производственная программа

Cтраница 2


16 Выход годных бронзовых отливок по маркам металла, т. [16]

Следующим этапом анализа производственной программы цехов является определение выполнения плана выпуска годных отливок по методам литья.  [17]

По технологическому цеху анализ производственной программы ведут только в натуральных показателях. Методика анализа заключается в сопоставлении плана и отчета грузооборота по отдельным показателям. При этом следует учесть, что сокращение поступления продуктов на охлаждение и замораживание может происходить из-за отсутствия свободного места на холодильнике, что должно найти отражение в увеличении количества тонно-дней хранения. В сводном показателе приведенного грузооборота это смещение операций соответствующим образом учитывают.  [18]

19 Выпуск чугунных отливок по весовым группам. [19]

Особое значение при анализе производственной программы литейных цехов имеет изучение вопросов качества выпускаемой продукции и выполняемых работ, так как оно во многом определяет себестоимость продукции, производительность труда и многие другие показатели не только литейных, но и механических, сборочных цехов машиностроительных предприятий.  [20]

21 Зависимость эффективности 3BTON атизированных производственных ( истем от их гибкости. [21]

Анализ производства состоит из анализа производственной программы, определения потребности в ГАПС и выборе очередности ее создания. Процесс создания ГАПС включает следующие этапы: выбор допустимого состава технологического оборудования; определение технологических маршрутов производства продукции; формирование исходных данных на проектирование, системы критериев и ограничений; формирование допустимых и оптимальных технологических и информационных структур ГАПС; разработка обобщенных моделей их анализа, синтеза и управления; выбор оптимальных технологических решений и расчет основных параметров; оптимальная компоновка оборудования.  [22]

Основными источниками данных для анализа производственной программы служат отчеты: форма № 33 - ТП Отчет нефтегазодобывающего управления по эксплуатации нефтяных скважин, форма № 34 - ТП Отчет по эксплуатации газовых скважин, форма № 1 - П Отчет промышленного предприятия о выполнении плана по продукции, форма № 22 Сводная таблица, основных показателей, комплексно характеризующих хозяйственную деятельность промышленного предприятия, форма № 8 Отчет промышленного предприятия о выполнении плана по продукции; форма № 12 Реализация продукции, форма № 35 - ТП Отчет о технико-производственных показателях по переработке нефти, форма № 36 - ТП Отчет о переработке по установкам, суточные рапорты, лабораторные анализы о качестве сырья и продукции, оперативные листы, регламенты технологических установок, отчет о движении сырья и нефтепродуктов, отчет о смешении нефтепродуктов и другие учетные материалы.  [23]

Одним из главных разделов анализа производственной программы цеха является изучение выполнения плана по структуре выпускаемой продукции или выполняемых работ.  [24]

В данной главе будет рассмотрен анализ производственной программы нефтегазодобывающих и нефтеперерабатывающих предприятий. Производственная программа бурового предприятия, как предприятия, ведущего капитальное строительство, будет рассмотрена далее.  [25]

Следующим не менее важным направлением анализа производственной программы ремонтно-механических цехов является выполнение планового объема ремонтных работ, предусмотренных графиком ППР. Этот анализ должен осуществляться в различных направлениях.  [26]

Для выводов необходимо вернуться к анализу производственной программы и показателей по труду и определить причину нарушений.  [27]

Выявленные резервы объема производства по строительству скважин при анализе производственной программы являются в большинстве случаев и резервами роста производительности труда, в частности внедрение стойких долот, подбор долот в соответствии с особенностями проходимых интервалов, применение средств механизации и автоматизации при выполнении спуско-подъемных операций, внедрение новых типов турбобуров, прогрессивной технологии, а также совершенствование организации производства и труда ведут к уменьшению трудоемкости строительства одной скважины и, следовательно, к увеличению буровых работ при неизменной численности работающих либо позволяет выполнить заданную программу при сокращении численности работающих. В обоих случаях показатель производительности труда возрастает.  [28]

Выявленные резервы объема производства по строительству скважин при анализе производственной программы являются в большинстве случаев и резервами роста производительности труда.  [29]

И в тот и в другой комплекс входят задачи планирования, учета и анализа производственной программы на всех фазах ( испытательной, заготовительной, обрабатывающей и сборочной) основного производственного процесса.  [30]



Страницы:      1    2    3