Анализ - результат - испытание
Cтраница 1
Анализ результатов испытаний при многократных изменениях нагрузки также показывает их расхождение с данными, полученными расчетом с использованием гипотезы упрочнения. Как правило, деформация ползучести, накопленная за какое-то время при циклических испытаниях, существенно выше, чем полученная расчетом. [1]
Анализ результатов испытаний ( рис. 2.19), влияния перезаполнения газовой среды АЭ и анализ состояния деталей и узлов АЭ после его разборки позволили сделать следующие выводы. [2]
 |
Зависимость объемного КПД одновинтового насоса 1ВВ 1 6 / 16 от величины первоначального натяга 50. [3] |
Анализ результатов испытаний объясняет заметный разброс значений подачи насосов серийного производства, в которых по технологическим соображениям первоначальный натяг имеет отклонение 0 1 мм. [4]
 |
Зависимость скорости. [5] |
Анализ результатов испытаний ( рис. 1 - 3 табл.) показывает, что состав растворов солей при их подкислении значительно влияет как на устойчивость пассивного состояния, так и на скорость растворения титана. [6]
 |
Параметрические кривые длительной прочности стали 12Х1МФ ( а и 15Х1М1Ф ( б в разных структурных состояниях. [7] |
Анализ результатов испытаний выявил возможность повышения точности оценки жаропрочных свойств стали, разделив трубы на две структурные группы. [8]
Анализ результатов испытаний показывает, что по износостойкости карбонигрирбванные замковые резьбы практически не уступают базовым, а износ упорных поверхностей ниппеля и муфты замка существенно меньше, что не менее важно для обеспечения его долговечности. [9]
Анализ результатов испытаний показывает, что из всех испытанных сплавов одновременно высокие значения износостойкости и долговечности имеет сплав ВК. [10]
 |
Аксиальная вентиляция обдуваемых машин.| Радиальная вентиляция обдуваемых машин. [11] |
Анализ результатов испытаний показал, что эта мера приводит к незначительным улучшениям. [12]
Анализ результатов испытаний свидетельствует о том, что потеря герметичности происходит из-за местного расслоения клев вого шва на краевом участке соединения, в котором клеевой шов выходит во внутреннюю полость трубопровода. [13]
Анализ результатов испытаний свидетельствует о том, что потеря герметичности происходит из-за местного расслоения клеевого шва на краевом участке соединения, в котором клеевой шов выходит во внутреннюю полость трубопровода. [14]
Анализ результатов испытаний показывает, что как нетермообра-ботанные, так и термообработанные при 150 никель-фосфорные покрытия оказались неработоспособными. На поверхности образцов наблюдаются значительные вырывы покрытия; на ряде участков оно отслаивается от основы. [15]
Страницы: 1 2 3 4