Анализ - чертеж
Cтраница 1
Анализ чертежа показывает следующее: более 50 % от общего числа линий составляют линии длиной до 10 мм, наличие косой штриховки с расстояниями 3 мм и заштрихованной поверхностью до 50 % площади, занимаемой элементами чертежа. По двум факторам чертеж относится к показателю сложности IV и по одному - к показателю сложности III. В соответствии с табл. 8.10, данный чертеж относится к III показателю сложности. [1]
Проводится анализ чертежа заготовки по такому плану: Каков род заготовки. [2]
 |
Основные рекомендации о порядке выбора баз и решаемые при этом задачи. [3] |
При анализе чертежа найти поверхность и элементы, относительно которых задано и наиболее строго лимитировано положение большинства других поверхностей и элементов. [4]
При анализе чертежа наносится технологическая цифровая нумерация обрабатываемых поверхностей. [5]
При анализе чертежа детали также выявляются основные и вспомогательные конструкторские базы и производится контроль правильности простановки размеров. [6]
Далее проводится анализ чертежа изготовляемой детали по такому примерно, плану: Какие поверхности имеются на детали. Какой задан класс чистоты для каждой поверхности. [7]
 |
Базирование поршня на первых операциях обработки. [8] |
Рассмотренные примеры показывают, как в процессе анализа чертежа и выявления основных баз детали намечаются контуры проектируемого технологического процесса, примерное содержание и последовательность его основных операций. [9]
Полный объем работы содержит следующие основные этапы: анализ чертежа литой детали, разработку чертежа отливки, разработку технологического процесса, проектирование оснастки, освоение технологического процесса изготовления отливки, а при необходимости и моделирование отдельных его этапов, корректирование технологического процесса по результатам его опытной проверки, оформление технологического процесса. [10]
 |
Система координат. 1-деталь. 2-инструмент. 3-шпиндель. 4 - - автооператор. [11] |
Подготовка УП вручную включает следующие этапы: 1) анализ чертежа детали и выбор формы заготовки; 2) выбор станка, оценка его возможностей и особенностей подготовки УП для применяемого устройства числового программного управления; 3) разработка технологического процесса обработки детали, выбор режущего инструмента и режимов резания: 4) выбор системы координат детали и исходной ( начальной) точки для инструмента; 5) выбор способа крепления заготовки на станке; 6) постановка опорных точек, построение и расчет траектории перемещения инструментов; 7) кодирование информации: 8) запись программы на программоноситель, ее редактирование и отладка. [12]
Полное время переподготовки производства при смене деталей или изделий состоит из времени: 1) анализа чертежа детали и технических условий; 2) выбора рациональной заготовки; 3) разработки маршрута технологического процесса с учетом применения оборудования, оснащенного СПУ; 4) определения объема и содержания операций на станках с СПУ, расчет режимов резания и нормирование; 5) определения экономической целесообразности применения СПУ для обработки данной детали; 6) выбора приспособлений, режущего инструмента, определения способа базирования детали; 7) расчета опорных точек траектории режущего инструмента, последовательности их работы при обработке детали; 8) полного расчета траектории режущего инструмента и кодирование на программоносителе в виде, удобном для управления станком; 9) установки приспособлений и режущего инструмента на станке и программоносителя в командоаппарате, определение начальных точек отсчета; 10) закрепления заготовки; 11) обработки детали; 12) снятия детали. [13]
К, где kLi - код вида линии; он вводится для ускорения распознавания линии при анализе чертежа на ЭВМ; kKi - код - типа линии по ЕСКД; т - - масштаб вычерчивания; tt - толщина нестандартной линии, мм; OPi - код ориентации незамкнутой кривой линии; Мш - - математическая модель носителя; ty H, Vi k - математические модели точек начала и конца незамкнутой линии; Hi - код цвета. [14]
В первой из них, действительно, разумно сосканировать весь имеющийся материал и, проведя его предварительную обработку ( удаление грязи, выравнивание фона, фильтрацию), создать архив, обеспечивающий поиск, просмотр и анализ выбранного чертежа, схемы или топоосновы. Объем архива при этом не будет сильно отличаться от архива векторных чертежей. И только когда пользователь, найдя в архиве необходимый ему чертеж, собирается с ним работать, фактически возникает вторая ситуация. [15]
Страницы: 1 2