Шестишпиндельный автомат

Cтраница 3

Следовательно, для всей наружной и внутренней обработки остаются только три позиции ( в шестишпиндельных автоматах - пять позиций), между которыми и необходимо разбить все операции с таким расчетом, чтобы продолжительность обработки на каждой позиции была бы приблизительно одинаковой. [31]

Позицией называется каждое из различных положений детали на станке при неизменном закреплении, например, при обработке на шестишпиндельном автомате операция будет иметь шесть позиций при одном закреплении обрабатываемой детали. Каждый поворот шпиндельного барабана соответствует новой позиции. Технологический процесс сборки также разделяется на операции, если собираемое изделие переходит с одного рабочего места на другое. В этом случае возможно разделение операции на установки и позиции. Разделение на переходы производится во всех случаях. [32]

Поперечные суппорты автомата модели 1240 6. а - расположение, б - схема привода. [33]

В табл. 21 приведены план и карта обработки болта лапы из шестигранного прутка ( сталь 45х) на шестишпиндельном автомате модели 1240 - 6 завода им. [34]

Токарную обработку больших наружных колец производят на одно-шпиндельных автоматах с четырьмя суппортами, а больших внутренних колец - на шестишпиндельных автоматах. [35]

Первой операцией обработки колец приборных шарикоподшипников является токарная обработка и отрезка детали на одно -, четырех -, или шестишпиндельном автомате, в зависимости от размера колец. После этого кольца поступают на отделочные токарные операции, где подрезают торец, обрабатывают фаски и растачивают отверстия. [36]

Так как в одной позиции должна быть произведена подача прутка на новую деталь и зажим прутка, то в этой позиции, как и в шестишпиндельных автоматах, может дополнительно отрезаться готовая деталь от прутка. [37]

Ввиду того что нарезание резьбы, а также и развертывание отверстий происходят при меньшем числе оборотов, чем сверление и обтачивание, третий шпиндель у четырехшпиндель-ных автоматов и четвертый или пятый шпиндель у шестишпиндельных автоматов имеют ( или могут иметь) пониженное число оборотов; также и подача инструментов у одного шпинделя может изменяться по сравнению с подачей всей головки в целом. Подачу инструмента осуществляет самостоятельный кулачок. [38]

В автоматах последних выпусков повышены верхний предел чисел оборотов и мощность главного привода, увеличена жесткость конструкции автоматов, улучшены условия схода стружки, обеспечена возможность работы с охлаждающей эмульсией, механизировано удаление стружки, в шестишпиндельных автоматах каждый шпиндель обслуживается отдельным поперечным суппортом, что значительно расширяет их технологические возможности. Наладка величины хода продольного, а в автоматах 1А240 и поперечных суппортов производится за счет изменения передаточного отношения плеч рычагов при использовании постоянных кулачков, что значительно упрощает и ускоряет работу наладчика. Как указано в § 47, шести - и восьмишпиндельные автоматы могут настраиваться с одинарной и двойной индексацией. [39]

Схемы обработки на многошшшделышх автоматах. [40]

Автоматы этой группы чаще всего четырех - и шестишпиндельные, значительно реже - пяти - и восьмишшшдельные. Шестишпиндельные автоматы применяются для обработки деталей сложной формы, требующих большого количества инструментов. [41]

Например, производительность шестишпиндельного автомата, в зависимости от конкретных условий, может быть больше одношпиндельного в три-пять раз. [42]

Особенностью станков-автоматов является высокая производительность. Так, например, токарный шестишпиндельный автомат может заменить по производительности до 20 универсальных токарных станков, что достигается совмещением вспомогательных и рабочих операций, высокими скоростями выполнения всех вспомогательных перемещений, большим количеством одновременно работающих инструментов. [43]

Схемы обработки на автоматах. [44]

При составлении технологического процесса обработки деталей на многошпиндельных автоматах и полуавтоматах необходимо руководствоваться примерным распределением функций между отдельными позициями. В частности, у шестишпиндельных автоматов в позиции I производят черновое и чистовое точение продольными и поперечными суппортами, центровку и сверление отверстий большого диаметра; в позиции II - быстрое сверление и продольное точение; в позиции III - черновое и чистовое точение, быстрое сверление; в позиции IV1-точение и нарезание резьбы; в позиции V - нарезание резьбы, быстрое сверление, отрезку; в позиции VI - нарезание резьбы, отрезку, подачу и зажим прутка или снятие готовой детали, установку и зажим заготовки. Распределение функций между позициями т-шпинделями может быть иным и зависит от конструкции станка и расположения суппортов, быстросверлильных приспособлений и резьбонарезных устройств. [45]

Страницы: 1 2 3 4