Cтраница 1
Автоматизация обработки детали обычно приводит к снижению ее себестоимости. [1]
Для автоматизации обработки деталей на металлорежущих станках применяют различные системы управления перемещением рабочих органов станков. Устройства, служащие для воздействия на главные приводные механизмы исполнительных рабочих органов металлорежущих станков, называют системами автоматического управления. Применение таких систем позволяет централизовать управление рабочими органами станков, повысить точность управления, контроля и обработки. [2]
Для автоматизации обработки деталей сложной конфигурации фрезерованием по замкнутому криволинейному контуру применяют электромеханические следящие системы для контурного копирования с поворотным вектором подачи. [3]
Поэтому механизация и автоматизация обработки деталей на них сопровождается получением значительного экономического эффекта. В табл. 37 приведены сведения по данным ЭНИМС об эффективности внедрения отдельных устройств. [4]
Повышение степени комплексности автоматизации обработки деталей обеспечивается переходом от использования отдельных автоматических линий, с помощью которых решаются сравнительно узкие технологические задачи, к созданию комплексов автоматического оборудования, выполняющих все операции, предусмотренные технологическим процессом изготовления детали. [5]
Для успешного осуществления автоматизации обработки деталей в индивидуально-серийном производстве необходимо кроме системы автоматического управления работой станка применить определенную систему технологической подготовки производства, позволяющую полностью использовать средства автоматизации. [6]
Перед разработкой вопросов механизации и автоматизации обработки деталей на токарных станках в условиях мелкосерийного и серийного производства целесообразно перевести эти детали на групповую технологию, по методу лауреата Ленинской премии д-ра техн. [7]
Описанные механизмы можно использовать при автоматизации обработки деталей простой формы и в первую очередь тогда, когда резец работает на выход. [8]
Главным достоинством станков с НПУ является возможность автоматизации обработки детали сложной конфигурации с минимальными затратами времени на наладку станка. [9]
Применение специальных механизмов в станке также способствует механизации и автоматизации обработки деталей на токарных станках. Так, например, использование падающего червяка ( см. рис. 37) в фартуке станка 1А62 позволяет автоматизировать выключение продольной подачи. [10]
Автоматизированные линии, цехи и заводы являются высшей формой автоматизации обработки деталей, а выполняемый на них процесс называется комплексно-автоматизированным. [11]
Большие колебания в производительности процесса и шероховатости поверхности по мере износа ленты препятствуют автоматизации обработки деталей. Исследователи рекомендуют [9] задаваться минимальной удельной производительностью или величиной съема и ступенчато или плавно наращивать силу прижима ленты по мере ее износа. [12]
При наличии большого парка универсальных станков на машиностроительных заводах перед технологами стоит задача автоматизации обработки деталей на этих станках. Это требует некоторой модернизации станков, оснащения их автоматическими устройствами и быстропереналаживаемыми приспособлениями. Последние позволяют быстро переналаживать станок при переходе на обработку нового изделия или групповую обработку. Так, на станках токарно-револьверной группы предусматриваются гидросуппорты, инструментальные наладки и блоки ( с нормальным и специальным инструментом, специальные инструментальные и другие блоки), быстросменные плиты с нормальным инструментом и др. В целях расширения технологических возможностей сверлильные и расточные станки оснащаются револьверными головками с необходимым количеством шпинделей, сменными многошпиндельными наладками, а также специальными устройствами, позволяющими быстро менять инструмент и расстояния между осями шпинделей при одновременной обработке нескольких отверстий. Фрезерные станки также оснащаются поворотными и многошпиндельными головками. [13]
Основными направлениями развития современного автоматизированного оборудования для массового и крупносерийного производства являются повышение степени комплексности автоматизации обработки деталей и обеспечение гибкости производства. [14]
Строгальные станки в меньшей степени, чем станки других групп, оснащаются устройствами для механизации и автоматизации обработки деталей. Это объясняется, по-видимому, малыми сериями деталей, обрабатываемых на станках этой группы, и большим удельным весом машинного времени. [15]