Автоматизация - обработка - деталь
Cтраница 2
Первое направление, при котором действующий технологический процесс в основном сохраняется, получило ограниченное распространение при автоматизации обработки деталей небольших размеров типа тел вращения. При этом вносят небольшие улучшения, позволяющие использовать имеющиеся универсальные станки после их модернизации и оснастки их автоматическими загрузочно-разгрузочными устройствами. [16]
Следовательно, при обработке деталей с криволинейными контурами необходимо осуществлять автоматическое управление непрерывно изменяющимися скоростями приводов продольной vx и поперечной vy подач. Поэтому при автоматизации обработки деталей с криволинейными контурами используют шаговые СПУ. [17]
 |
Схема оптического устройства станка. [18] |
В станке применены направляющие скольжения и передачи винт - гайка качения в приводах подач. Особо точ - ные подшипники качения смазывают специальной консистентной смазкой, что способствует повышению виброустойчивости, минимальному выделению тепла и сохранению точности в течение длительного времени. Рабочие подачи стола, шпиндельной бабки, гильзы и установочные, быстрые и медленные перемещения этих узлов осуществляются от электродвигателей постоянного тока с широким диапазоном регулирования частоты вращения. Величина рабочей подачи может меняться в процессе резания. Примененное устройство ЧПУ П32 - ЗБ обеспечивает автоматический вывод узлов станка в исходное положение, сдвиг нуля, цифровую индикацию текущих координат, изменение частоты вращения шпинделя и величин подач стола, салазок, гильзы, шпинделя и шпиндельной бабки. Имеются станки, на которых предусмотрена возможность работы по программе, записанной на перфоленту, что делает их пригодными для автоматизации обработки деталей штампов и пресс-форм в условиях специализированных заводов. [19]
Страницы: 1 2