Cтраница 1
Автоматизация мелкосерийного производства в машиностроении развивается на базе числового программного управления по следующей схеме: одноинструментальный станок с ЧПУ - многоцелевой, станок с ЧПУ - группа станков с ЧПУ, управляемых от центральной ЭЦВМ ( Direct Numerical Control ( DNC)) - комплексно-автоматизированный участок станков с ЧПУ ( Flexible Machining System ( FMS)) - автоматизированные цехи и заводы. [1]
Автоматизацию мелкосерийного производства можно осуществить с помощью систем последних трех типов. [2]
При автоматизации мелкосерийного производства, когда выпускаемые изделия быстро меняются, используют станки, оснащенные системами ЧПУ. Функцией управляющего устройства является формирование сигнала программы и преобразование его в сигнал U ( s), который управляет приводом подач. Привод обеспечивает перемещение рабочего органа по координате X. Если система программного управления незамкнута, то ее структурная схема ( рис. 5.3, а) не включает обратные связи по регулируемым параметрам. [3]
Для автоматизации мелкосерийного производства необходимо, чтобы оборудование могло быстро переналаживаться после изготовления одних деталей для изготовления других. Этому требованию отвечают станки с программным управлением, которые работают по заранее разработанной программе. [4]
В основе автоматизации мелкосерийного производства деталей лежит автоматизация управления и переналадки станков с использованием принципов числового программного управления и непосредственного управления от электронно-вычислительных машин. Современное автоматизированное производство изготовления деталей должно предусматривать автоматическую переработку потока информации и автоматическую обработку потока материала. Структура системы автоматического производства ( рис. 24) включает подсистемы управления, манипулирования, технологической обработки и контроля. [5]
Весьма перспективным направлением автоматизации мелкосерийного производства является включение в автоматические линии станков с программным управлением, оснащенных магазином с большим набором разнообразных инструментов и механизмом для автоматической установки в рабочий шпиндель и удаления отработавшего инструмента. [6]
В этом заключается важнейшая особенность ПР как нового средства автоматизации мелкосерийного производства. Установка их для автоматизации быстроходных прессов или металлорежущих полуавтоматов, занятых изготовлением массовых изделий, менее эффективна. В этом случае гораздо эффективнее, проще и надежнее будут обычные автооператоры, механические руки или автоматические загрузочные устройства лоткового или бункерного типа, конструкции которых хорошо отработаны и проверены многолетней эксплуатацией в заводских условиях. Как правило, созданные на базе высокопроизводительных полуатоматов РТК для выпус-а массовых изделий являются экономически невыгодными, поскольку в каждом РТК высвобождается не более одного рабочего, а самый простой ПР намного дороже механической руки или бункера. Только компоновка РТК на базе групповой технологии, обеспечивающей выпуск одним РТК широкой гаммы изделий, обеспечивает экономичзскую эффективность внедрения ПР в производство серийной и мелкосерийной продукции. Производство основных видов химических машин и аппаратов как раз и является серийным и мелкосерийным, а в ряде случаев даже единичным. В этих условиях только применение быстропереналаживаемых РТК может обеспечить высвобождение рабочих и снижение себестоимости выпускаемых изделий. [7]
Программное управление оборудованием является одним из наиболее эффективных средств автоматизации мелкосерийного производства. [8]
В машиностроении создание быстро переналаживаемых устройств решает важнейшую проблему механизации и автоматизации мелкосерийного производства, составляющего весьма значительный процент от общего количества продукции. На обычном автомате при переходе от обработки деталей одного типа к другому требуется сменить кулачки - это долго, дорого и трудоемко, так как нужно изготовить новые кулачки, заменив ими прежние. Достижения современных средств автоматизации дают нам новые возможности в этом направлении, реализованные в виде станков с программным управлением, где программа движения инструмента задается не профилем кулачка, а перфорированной или магнитной лентой, на которую наносится соответствующий код, управляющий станком. [9]
За последнее десятилетие во всем мире широким фронтом идут работы по автоматизации мелкосерийного производства. Все исследователи объясняют это тем, что удельный вес мелкосерийного производства еще велик ( до 80 %), а не той новой тенденцией в развитии техники, которая предопределяется непрерывными быстрыми темпами совершенствования качества объектов производства. [10]
За последнее десятилетие во всем мире широким фронтом идут работы по автоматизации мелкосерийного производства. При этом все исследователи объясняют это тем, что удельный вес мелкосерийного производства еще велик ( до 80 %), а не той новой тенденцией в развитии техники, которая предопределяется непрерывными быстрыми темпами совершенствования качества объектов производства. [11]
Повышение требований к быстросменное, мобильности, пере-налаживаемости технологического оборудования, необходимость автоматизации мелкосерийного производства обусловили появление станков с автоматической сменой инструмента. Несмотря на значительное усложнение и удорожание станков с автоматической сменой инструмента, использование таких станков в машиностроении оказывается целесообразным благодаря значительному повышению производительности главным образом за счет резкого сокращения вспомогательного времени, улучшения организации труда, повышения точности обработки детали путем сокращения числа перебазировок и высокой степени автоматизации, позволяющей осуществлять быструю переналадку оборудования на изготовление другой детали. [12]
Вследствие этих особенностей применение линий из универсальных станков является одним из эффективных путей автоматизации мелкосерийного производства. Переналадку таких автоматических линии осуществляют вручную. [13]
Применение систем числового программного управления в станках является наиболее эффективным средством повышения машинного времени и автоматизации мелкосерийного производства, что обеспечивает высокую технико-экономическую эффективность его и позволяет организовать централизованную подготовку ( даже вне предприятия) программ обработки, которые легко могут быть размножены и переданы с одного центра на любые заводы. [14]
Опыт работы отечественных СПУ в промышленности позволяет утверждать, что при правильной организации работ числовые СПУ являются весьма действенным средством автоматизации мелкосерийного производства. Однако существующие станки, оснащенные СПУ, лишь в малой степени реализуют возможности программного управления как с точки зрения уменьшения времени переналадки оборудования, так и с точки зрения повышения точности обработки. [15]