Заготовка - форма
Cтраница 2
Формовка предназначена для придания заготовке формы, близкой к форме поковки в плане. [16]
 |
Молотовой многоручьевой штамп и. [17] |
Формовочный ручей предназначен для придания заготовке формы, соответствующей форме поковки в плоскости разъема. В этом ручье поперечные сечения заготовки изменяются по площади незначительно, а перемещение металла вдоль оси невелико. [18]
Полости получают методом копирования на заготовке формы электрода-инструмента. [19]
 |
Ленточно-отрезной станок.| Отрезной станок со столом. [20] |
По окончании операции, т.е. принятия деревянной заготовкой желаемой формы, деталь подвергается сушке с целью удаления избыточной влаги. [21]
 |
Способ разметки прямоугольных контуров.| Разметка криволинейного контура. [22] |
Наметкой ( копированием) называется нанесение на заготовку формы и размеров по шаблону или готовой детали. [23]
Копированием ( наметкой) называется нанесение на заготовку формы и размеров по шаблону или готовой детали. [24]
Заготовка формы а проходит операцию подсадки фланца, заготовка формы б этой операции не проходит, так как подсадка радиуса для формы б затруднительна и связана с опасностью образования трещин. Круглый фланец для формы б облегчает течение металла; для формы а это не имеет значения. [25]
Заготовка формы а проходит операцию подсадки фланца, заготовка формы б этой операции не проходит, так как подсадка радиуса для формы б затруднительна и связана с опасностью образования трещин. Круглый фланец для формы б облегчает течение металла; для формы а это не имеет значения. [26]
Существует несколько способов, позволяющих получить из порошка сравнительно прочную заготовку желательной формы и размеров. [27]
 |
Последовательность переходов изготовления деталей на холодновыса. [28] |
Холодная штамповка в открытых штампах заключается в придании заготовке формы детали путем заполнения полости штампа металлом заготовки. Схема холодной штамповки аналогична схеме горячей объемной штамповки, показанной на рис. 3.22, а. Холодная объемная штамповка требует значительных удельных усилий вследствие высокого сопротивления металла деформированию в условиях холодной деформации и упрочнения металла в процессе деформирования. Упрочнение сопровождается и уменьшением пластичности. Для уменьшения вредного влияния упрочнения и облегчения процесса деформирования при холодной штамповке оформление детали обычно расчленяют на переходы, между которыми заготовку подвергают рекристаллизацнонному отжигу. Отжиг снижает удельные усилия при штамповке на последующих переходах и повышает пластичность металла, что уменьшает опасность разрушения заготовки в процессе деформирования и увеличивает допустимую степень деформации. [29]
 |
Последовательность переходов изготовления деталей на холодновысадочных автоматах. а - винта. б - колпачка. [30] |
Страницы: 1 2 3 4