Кузнечная заготовка

Cтраница 1

Качественная кузнечная заготовка из нежелезных сплавов должна иметь плотную, равномерно рекристаллизованную структуру. С этой точки зрения кованые или нарезанные из прессованных и катаных прутков заго товки далеко не равноценны. [1]

Нагрев кузнечных заготовок в атмосфере продуктов полного сгорания топлива неизбежно приводит к образованию значительного слоя окалины. Практически в пламенных печах в окалину переходит от 1 5 до 3 % металла заготовок. В связи с этим обрабатываемые заготовки делаются с большими припусками, что неизбежно ведет к увеличению загрузки станочного оборудования и затрат труда на обработку. Поэтому все большее распространение получает так называемый безокислительный нагрев металла в газовых нагревательных печах, в которых заготовки не контактируют с кислородом или другими газами. Это условие легко обеспечивается в муфельных или трубчатых печах, где создается специальная контролируемая атмосфера в печном пространстве, которое отделяется теплопроводной металлической или керамической стенкой от потоков продуктов сгорания, однако npjH этом резко снижается КПД печи и невозможно достичь высоких; температур нагрева заготовок. В пламей-ных печах степень окисления заготовок может быть уменьшена, если вести сжигание топлива с недостатком воздуха. При а0 5 - 0 6 практически можно обеспечить безокислительный нагрев. Однако при этом возникают значительные трудности по сжиганию газа и обеспечению необходимой температуры горения. Температура горения природного газа при а 0 5 составляет 1370 С, что совершенно недостаточно для нагрева металла под штамповку. Повышение этой температуры до необходимой, равной 1800 - 1900 С ( термическая температура горения природного газа при х1 составляет 2050 С), возможно либо путем обогащения идущего на горение воздуха кислородом, либо путем подогрева его до 700 - 900 С. [2]

Ускорение нагрева кузнечных заготовок является одним из элементов работы передовиков-кузнецов, позволивших им достигнуть высокой производительности труда. Их внимание в этой области привлекает не только вопрос о ликвидации потерь на ожидание нагрева заготовок, но и вопрос о повышении скорости нагрева. [3]

Приближение формы кузнечных заготовок к форме готовой детали за счет уменьшения напусков и припусков осуществляется без внедрения нового оборудования, т.е. на действующем. Это требует применения более совершенной и, следовательно, более сложной и дорогой оснастки или дополнительных технологических кузнечных операций. Производительность по кузнечным переделам обычно остается на уровне существовавшей до внедрения новой технологии, а иногда и довольно значительно снижается Так, например, применение процесса точной ковки на прессах и молотах с оформлением отдельных элементов поковок в штампах повышает трудоемкость по кузнечному переделу на 20 - 50 % при экономии металла в 30 - 50 % и снижении трудоемкости механообработки в 1 5 - 2 раза по сравнению с получением заготовок свободной ковкой. При штамповке в разъемных матрицах производительность по сравнению со штамповкой в цельных матрицах снижается незначительно. Процесс обеспечивает экономию металла 30 - 50 % и снижение трудоемкости механообработки в 1 5 - 2 5 раза. [4]

В структуре кузнечных заготовок относительно высок удельный вес горячих штамповок и штамповок, изготовляемых с применением прогрессивных методов. Удельный вес штамповки на кривошипных прессах по отрасли выше, чем в автомобильной промышленности где этот показатель должен быть выше по условиям производства. [5]

Изготовление некоторых кузнечных заготовок требует последовательного применения ряаа перечисленных процессов и оборудования. [6]

Рост выпуска кузнечных заготовок из легированных сталей. [7]

Повышение удельного веса кузнечных заготовок из легированных сталей и общее повышение стоимости металлов всех марок на 20 - 30 %, проведенное в 1967 - 1968 гг., вызвало повышение себестоимости кузнечных заготовок на заводах химического и нефтяного машиностроения. [8]

К недостаткам структуры кузнечных заготовок в отрасли следует отнести малый удельный вес выпуска поковок из слитков. Недостаточный выпуск поковок из слитков, особенно большого развеса, часто ставит под угрозу срыва выполнение программы заводами-потребителями, увеличивает сроки изготовления опытных образцов оборудования. [9]

Удельные нормы расхода кузнечных заготовок на 1 млн. руб. валовой продукции по всем видам, кроме поковок из слитков, значительно снизятся. [10]

Покрытие потребности в кузнечных заготовках на период до 1990 г. предусматривается за счет увеличения выпуска продукции в действующих кузнечных цехах путем повышения уровня специализации и концентрации кузнечного производства, реконструкции цехов и их технического перевооружения, а также строительства новых цехов или специализированных кузнечных заводов оптимальной мощности. [11]

Сопоставление потребности в кузнечных заготовках на перспективу с развитием производственных мощностей показывает, что с 1975 г. возникает дефицит по отдельным видам кузнечных заготовок. [12]

Время нагрева ta стальных заготовок диаметром de при различных частотах тока. [13]

По режиму работы нагреватели кузнечных заготовок разделяются на нагреватели периодического действия и нагреватели непрерывного действия. [14]

В практике индукционного нагрева кузнечных заготовок встречается понятие сквозного нагрева, под которым подразумевается высокопроизводительный равномерный нагрев металла внутренними источниками тепловой энергии. [15]

Страницы: 1 2 3 4