Прошитая заготовка

Cтраница 1

Прошитая заготовка далее либо калибруется до требуемых размеров отверстия, либо при необходимости подвергается раскатке по диаметру ( рис. 148, е) с применением оправки О, что приводит к утонению кольца и увеличению его диаметра. [1]

Прошитую заготовку ( гильзу) с помощью поворотного барабана и металлической корзины загружают в карусельную солевую ванну и подогревают до 1250 - 1260 С. В расплаве соли происходит также растворение имеющейся на поверхности металла окалины. Чаще всего соляная ванна состоит из хлористого бария, разогреваемого до требуемой температуры при помощи электродов. Подогретую гильзу тем же поворотным барабаном выгружают из ванны и подают на передаточную тележку с наклонным дном. [2]

Схема выполнения передачи металла. [3]

Предварительно осаженную и прошитую заготовку, имеющую вид толстостенного кольца, нагретую до температуры начала ковки, надвигают на коническую пустотелую оправку с хорошо обработанной поверхностью и обжимают под вырезными или комбинированными бойками. В процессе ковки под бойками толщина стенок обрабатываемой заготовки уменьшается, а длина ее увеличивается. При небольшой ширине бойков интенсивность протяжки довольно высокая. [4]

Операционный чертеж кольца 164 / 01, изготовленного свободной. [5]

Перед раздачей прошитая заготовка должна быть подвергнута дополнительной осадке для компенсации уширения, сопутствующего раздаче. Высоту заготовки перед раздачей Яос устанавливают по экспериментальным кривым и в дальнейшем уточняют при ковке конкретных поковок. [6]

Схема прокатки труб на автоматическом стане. [7]

Последующую прокатку прошитой заготовки в трубу требуемых диаметра и толщины стенки производят на раскатных станах. Валки 1 образуют последовательно расположенные круглые калибры, зазор между закрепленной на длинном стержне оправкой 2 и ручьями валков определяет толщину стенки трубы. Для устранения неравномерности толщины стенки по сечению и рисок после раскатки производят обкатку труб в обкатных станах, рабочая клеть которых по конструкции аналогична клети прошивного стана. [8]

Схема прокатки труб на автоматическом стане.| Последовательность процесса свертывания полосы в трубу в шести клетях непрерывного стана. [9]

Последующую прокатку прошитой заготовки в трубу требуемых диаметра и толщины стенки производят на раскатных станах. Валки / образуют последовательно расположенные круглые калибры, зазор между закрепленной на длинном стержне оправкой 2 и ручьями валков определяет толщину стенки трубы. [10]

Схема четырехпереходной ( счи тая осадку штамповки поковки с наметкой и прошивкой сквозной полости. [11]

При штамповке из прошитой заготовки или из трубы выполняют переходы: выдавливание стержня и штамповку головки. При несложной форме поковки эти переходы совмещают. [12]

Схема четырехпереходной.| Переходы и схема двухручьевой штамповки поковки со сквозным отверстием. а - переходы штамповки. б - схема штампа.| Схемы штампов с разъемными. [13]

При штамповке из прошитой заготовки оформляются переходы: выдавливание стержня и штамповка головки. [14]

Оправки для протяжки прошитой заготовки ( рис. 55 б) изготовляют ковкой с последующей механической обработкой конусной рабочей поверхности по 7-му классу шероховатости для облегчения течения металла в направлении протяжки и снятия поковки с оправки. Для протяжки заготовок больших размеров оправки делают со сквозным отверстием ( для водяного охлаждения), диаметр которого берут равным / з наружного диаметра оправки. [15]

Страницы: 1 2 3 4