Разогретая заготовка
Cтраница 4
Работает без внутренней справки. Уменьшает наружный диаметр разогретых заготовок. Толщина стенок уменьшается от клетв к клетн. [46]
Оно осуществляется в формующем инструменте с сопряженными размерами. На нижнюю часть формы ( матрицы) кладут разогретую заготовку, затем опускают пуансон, который обжимает ее и придает форму готового изделия. Для удаления воздуха в матрице и пуансоне предусмотрены отверстия. При механическом формовании может применяться также и несопряженный инструмент - эластичный пуансон и жесткая матрица. В этом случае заготовка устанавливается над матрицей и оформляется в изделие благодаря обжатию ее эластичным пуансоном, закрепленным в обойме. В этом случае заготовку помещают в зажимную раму и придают определенную форму, вдавливая ее в пуансон. При этом форма пуансона может не совпадать с внутренней формой изделия. [47]
Детали средних размеров повышенной толщины ( 8 - 10 мм), с небольшой кривизной, которые должны обладать высокими оптическими свойствами, формуются из разогретого до 115 - 120 С оргстекла на болванке с прижимом формуемой заготовки окантовочной рамкой, соответствующей профилю формы; края рамки должны быть обиты замшей или тканью. Лучшие результаты дает метод вакуумного формования изделий путем втягивания разогретой заготовки воздухом в негативную форму. Заготовка, будучи в размягченном состоянии, под воздействием вакуума облегает форму и принимает контуры последней. [48]
Все операции, связанные с процессом формования, необходимо осуществлять быстро, чтобы к концу формования материал находился в высокоэластичном состоянии. Для термопластичных материалов общая продолжительность формования ( включая установку разогретой заготовки в приспособление, закрепление заготовки и формование) не должно превышать 1 - 2 мин. [49]
Детали средних размеров повышенной толщины ( 8 - 10 мм), с небольшой кривизной, которые должны обладать высокими оптическими свойствами, формуются из разогретого до 115 - 120 С оргстекла на болванке с прижимом формуемой заготовки окантовочной рамкой, соответствующей профилю формы; края рамки должны быть обиты замшей или тканью. Лучшие результаты дает метод вакуумного формования изделий путем втягивания разогретой заготовки воздухом в негативную форму. Заготовка, будучи в размягченном состоянии, под воздействием вакуума облегает форму и принимает контуры последней. [50]
Применение смазок дает возможность начинать процесс формования непосредственно после извлечения разогретой заготовки из термошкафа без предварительного охлаждения ее поверхности. [51]
На рис. 8, г показана универсальная камера для свободного выдувания изделия строго сферической формы. На рис. 8, д, с, ж показано, как проводится формование: разогретая заготовка закрепляется при помощи рамки на пневматической камере ( рис. 8, д), затем в камеру подается сжатый воздух; пластик свободно выдувается вверх. Когда опускают пуансон ( рис. 8, е) толщина изделия в местах соприкосновения с пуансоном фиксируется и дальнейшая вытяжка происходит за счет наименее вытянутых частей заготовки. [52]
Пневмоформование производится на гидропрессе или беспрессовым методом. В предварительно подогретую до 40 - 60 С форму до ее установки на прессе быстро переносят разогретую заготовку термопласта и герметично зажимают ее по периметру. Затем производится формование под действием сжатого воздуха, нагнетаемого в пневмокамеру, после чего изделие охлаждают и извлекают из формы. [53]
Переработка термопластов пневматическими способами подобна вакуумному формованию. Разогрев материала происходит вне формы, чаще всего в термошкафу. Разогретая заготовка укладывается на форму и зажимается по периметру изделия опускающейся верхней половиной камеры, прикрепленной к подвижной плите пресса. В камеру подается сжатый воздух, и происходит формование, после чего изделие охлаждается. [55]
Основным методом изготовления выдувной тары из полиэтилена высокой и низкой плотности, полипропилена, полистирола, твердого и мягкого ( пластифицированного) поливинипхлорида, ацетата цеплюпо-зы, полиамида и различных сополимеров является экструзия с раздувом, т.е. выдувное формование. Данный способ основан на раздуве нагретой заготовки из термопласта, помещенной в форму определенного объема и конфигурации. Раздув разогретых заготовок производится обычно сжатым воздухом, после раздува отформованные изделия охлаждают. [56]
При помощи контактного тепла можно сваривать такие термопласты, как винипласт, плексиглаз и др. На этом принципе разработан способ производства сварных труб из листовых термопластов. Для изготовления сварных труб из листового материала вырезают заготовку, по площади равную развертке трубы. Затем предварительно разогретую заготовку соединяют с одной стороны в стык и вставляют в калиброванное кольцо, внутренний диаметр которого меньше наружного диаметра трубы на 1 - 1 5 мм. Заготовку прикрепляют соединенными концами к зажимному приспособлению и затем с помощью лебедки протягивают сквозь кольцо через охлаждающее устройство. По мере движения заготовки через кольцо она приобретает цилиндрическую форму, свариваясь по месту соединения кромок, которые нагреваются электронагревательным элементом до необходимой температуры сварки. Полученный сварной шов на трубе обладает достаточной прочностью и плотностью. [57]
Страницы: 1 2 3 4