Прокатанная заготовка

Cтраница 3

Схема размеров поковки с напуском, припуском и допуском. [31]

Отходы с прибыльной частью составляют 14 - 30 %, а с донной 4 - 7 %; на угар - в среднем 2 - 2 5 % массы нагреваемого металла при нагреве холодной заготовки и - 1 5 % при каждом подогреве. При ковке из прокатанной заготовки mllp и тдн отсутствуют. Размеры поперечного сечения заготовки выбирают с учетом обеспечения необходимой уковки. [32]

Основной мерой для предупреждения образования этого дефекта шарикоподшипниковой стали является своевременная перевалка валков. Обнаруживают плены осмотром прокатанной заготовки, а в процессе прокатки в результате отбора и осмотра промежуточных проб. [33]

Отходы с прибыльной частью составляют 14 - 30 %, а с донной 4 - 7 %; на угар - в среднем 2 - 2 5 % от массы нагреваемого металла при нагреве холодной заготовки и около 1 5 % при каждом подогреве. При ковке из прокатанной заготовки тпр и тдн отсутствуют. Размеры поперечного сечения заготовки выбирают с учетом обеспечения необходимой уковки. [34]

Отходы с прибыльной частью составляют 14 - 30 %, а с донной 4 - 7 %; на угар - в среднем 2 - 2 5 % от массы нагреваемого металла при нагреве холодной заготовки и около 1 5 % при каждом подогреве. При ковке из прокатанной заготовки пгпр и тдн отсутствуют. Размеры поперечного сечения заготовки выбирают с учетом обеспечения необходимой уковки. [35]

Схема паровоздушного молота арочного типа. [36]

При ковке из прокатанной заготовки тщ и тю отсутствуют. Размеры поперечного сечения заготовки выбирают с учетом обеспечения необходимой у ковки. [37]

Бесшовные трубы получают различными методами. Наиболее распространенным способом является следующий: предварительно прокатанная заготовка круглого, сплошного сечения обрабатывается сначала на специальном двухвалковом трубопрокатном прошивном стане поперечной прокатки ( фиг. [38]

Детали машин из металлов и их сплавов изготовляют различными технологическими способами при различных режимах. Методы изготовления деталей следующие: отливка, отковка из прокатанной заготовки и из литья, изготовление обточкой на станках из прокатанного металла, без предварительной проковки; изготовление сваркой из заготовки, которая может быть катанной, кованой или литой. [39]

Данный способ загрузки возможен только при штамповке поковок из штучных заготовок, причем поковок, имеющих относительно длинные невысаживаемые участки, за которые они захватываются клещами. Исходной заготовкой может служить круглый профиль, труба или специально прокатанная заготовка. [40]

Кроме того, во многих случаях при ковке и горячей штамповке сокращается время, необходимое для изготовления детали или инструмента, и значительно меньше расходуется металла, следовательно, и себестоимость изделия снижается. Например, при изготовлении коленчатого вала весом 17 кг из прокатанной заготовки способом механической обработки на металлорежущих станках в стружку уходит 31 5 кг металла. [41]

Указанные виды термической обработки проводят, как правило, в специальных термических цехах или отделениях и они не относятся к процессу получения отливок по выплавляемым моделям. Их режимы по существу являются общими для литых, кованых и прокатанных заготовок и приведены в соответствующей литературе. Однако подготовительной термической обработкой ( а зачастую и окончательной), обязательной для всех отливок, являются отжиг или нормализация, завершающие технологический цикл получения отливок по выплавляемым моделям. [42]

Якушева и других [170] показывают, что добавка в жидкую сталь свыше 2 0 кг на тонну ферроцерия или свыше 2 7 кг мишметалла устраняет появление флокенов в прокатанной стали, стали 37ХС сечением 195 мм при ее охлаждении на воздухе. По данным Я. Е. Гольдштейна и соавторов [98], добавка 0 25 - 0 60 % ферроцерия сильно замедляет выделение водорода из прокатанных заготовок. [43]

Состояние - поставляемого материала ( кованый, штампованный, горячекатаный, холоднотянутый, шлифованный и пр. Припуск должен обеспечивать снятие местных дефектов, получившихся в процессе ковки или прокатки в виде вмятин, трещин, окалины и обезуглероженного слоя, весьма значительного на поверхности кованой и прокатанной заготовки из инструментальной стали. Например, для заготовки из быстрорежущей стали величина обезуглероженного слоя допускается в зависимости от размера: от 0 4 мм для диаметра 5 - 15 мм и до 1 35 для диаметра 100 мм. Сохранившийся на режущих кромках - Обезуглероженный слой приводит к быстрому затуплению инструмента. [44]

Сталь кровельная изготавливается из мягкой отожженной углеродистой стали. Заготовку, представляющую собой стальную пластину размером 730x200 мм ( называется сутункой) и толщиной 6 5 мм, складывают в пакеты по 2 - 3 штуки, предварительно нагрев до 750 - 800 С, прокатывают. Прокатанную заготовку раздирают на отдельные листы и опять складывают в пакеты, но уже большей толщины ( 4 - 6 шт. [45]

Страницы: 1 2 3 4