Прокатанная заготовка

Cтраница 4

Во втором случае разрушение путем сдвига происходит в плоскостях, параллельных оси образцов. Различия в величинах разрушающих напряжений между обеими группами вызываются анизотропией в прокатанной заготовке ( ср. [46]

Схема продольно-винтовой прокатки сверл. [47]

В процессе вращения сегменты деформируют заготовку, образуя на ней профиль канавки и спинки с ленточкой сверла. Заготовка при этом вращается сегментами и вместе с задней проводкой перемещается в крайнее правое положение. В этом положении толкатель 8, расположенный в корпусе задней проводки, выталкивает прокатанную заготовку, которая скатывается на лоток и падает в тару. [48]

Схема паровоздушного молота арочного типа.| Принципиальная схема гидравлического пресса. [49]

Молоты могут совершать удары полной и неполной силы, прижимать поковки между бойками и удерживать бабу навесу. Ковочные паровоздушные молоты строят с массой падающих частей 1000 - 8000 кг. На этих молотах изготовляют поковки средней массы ( 20 - 350 кг) преимущественно из прокатанных заготовок. [50]

Принципиальная схема гидравлического пресса. [51]

Молоты могут совершать удары полной и неполпойсилы, прижимать поковки между бойками и удерживать бабу навесу. Ковочные паровоздушные молоты строят с массой падающих частей 1000 - 8000 кг. На этих молотах изготовляют поковки средней массы ( 20 - 350 кг) преимущественно из прокатанных заготовок. [52]

Молоты могут совершать удары с разной энергией, зажимать поковки между бойками и удерживать бабу на весу. Ковочные паровоздушные молоты строят с массой падающих частей 1000 - 8000 кг. На этих молотах изготовляют поковки средней массы ( 20 - 350 кг), преимущественно из прокатанных заготовок. [53]

Эти сплавы, помимо своей легкости и дешевизны, отличаются от прочих подшипниковых сплавов малой склонностью к саморазогреванию в работе. По сравнению с оловянными и свинцовыми баббитами они имеют большую прочность и споссбнссть выдерживать более высокие нагрузки в работе, уступая в этом лишь бронзовым сплавам. Недочетами алюминиевых баббитов являются их большая усадка и значительная разница в коэффициенте расширения при нагревании по сравнению со сталью. Вкладыши из этих сплавов иногда можно получать не только заливкой, но и путем штамповки и вырезки из предварительно прокатанной заготовки. [54]

Отклонения размеров профиля материала могут привести к браку по размерной точности готовых холодно-штампованных поковок, особенно при холодной высадке. Так при высадке деталей типа болта точность стержня по диаметру соответствует точности исходного материала. Исходя из нужного объема, заготовку отрезают на определенную длину, но разброс диаметральных размеров исходного материала может вызвать образование в головке складок и заусенца при излишнем металле и неполучение четких граней головки при его недостатке. Овальность исходного материала, его размеры в поперечном сечении по всей длине должны находиться в пределах поля допуска на изготовление, а в особых случаях ( оговоренных при поставке) в пределах половины поля допуска. В этих же пределах должны быть отдельные вмятины и выступы. Наиболее частые дефекты - наличие шва при слишком полно прокатанной заготовке или несовпадение формы при сдвиге калибров. [55]

Такой испаритель изготовляют из двух алюминиевых заготовок толщиной по 3 мм каждая. Поверхность заготовок тщательно зачищают и на одну из них наносят по трафарету специальной краской рисунок каналов. Печатная краска состоит из вещества, препятствующего сварке алюминия. Обе заготовки, наложенные друг на друга, прокатывают. Развивающееся при прокате большое удельное давление на поверхность заготовок обеспечивает прочную сварку их по всей поверхности, за исключением нанесенного рисунка. После сварки прокатанную заготовку помещают между плитами, ограничивающими высоту формируемых каналов, и раздувают каналы жидкостью под давлением 80 - 100 ати. [56]

Из всех технологии, процессов обработки металлов правильно проведенный процесс ковки дает наименьший расход металла на изделие, придавая ему в то же время наибольшую присущую данному металлу прочность. Надо однако иметь в виду, что и до настощего времени не все еще ясно в процессе ковки, и потому в случае неправильного ведения этого процесса в результате иногда получается ме алл даже слабее, чем он был в исходном состоянии-литом. Первоначально, вследствие отсутствия сведений о макроструктуре ( см.) металлов, не придавали большого значения внешнему очертанию заготовки, из которой изготовлялась деталь машины. При такой работе вырезывания с затратой ценного инструмента и машин расход металла на изделие будет максимальным, и отходом является малоценная стружка. В дальнейшем в бойках начали делать углубления, соответствующие форме окончательного изделия. Как при свободной ковке, так и при штамповке основная работа-переход от большего сечения изделия к меньшему. Этот метод работы является наиболее экономичным в смысле затраты материала на изделие. Металл идет в ковку обычно в форме слитка или прокатанной заготовки. [57]

Страницы: 1 2 3 4