Прокатываемая заготовка

Cтраница 1

Прокатываемая заготовка 1 задается в валки 2 в направлении их осевого раствора и поддерживается с боков двумя холостыми валками. Наклон осей рабочих валков по отношению к прошиваемой заготовке обеспечивает ее одновременно вращательное и поступательное движение, в результате чего частицы металла заготовки перемещаются по спирали. [1]

Основные виды процессов прокатки. [2]

Прокатываемая заготовка 2 получает при этом вращательное движение и деформируется вдоль валков. [3]

Захват прокатываемой заготовки валками стана происходит в результате трения, возникающего между поверхностями валков и заготовки. [4]

На трио-станах прокатываемая заготовка идет в одну сторону между средним и нижним валками, а в обратную сторону - между средним и верхним валками. Так как средний валок постоянно участвует в работе, он изнашивается быстрее, чем верхний и нижний. Разновидностью трио-стана являются станы с плавающим валком меньшего диаметра. [5]

Рабочая клеть пильгерного стана для холодной прокатки бесшовных труб. [6]

Вследствие значительного нагрева прокатываемой заготовки в процессе холодной прокатки необходимо ее целесообразное последующее охлаждение. Во избежание образования по-роков на наружной и внутренней поверхностях трубы требуется их специальная подготовка. Заготовки после отжига и травления опускают в горячий известковый раствор, а при подаче в стан покрывают смесью масла и графита. [7]

Усилия по длине прокатываемой заготовки были практически одинаковые. [8]

При несоблюдении этого условия прокатываемая заготовка будет между клетями разрываться или слишком сильно выгибаться. [9]

В машине предусмотрена регулировка прокатываемых заготовок по диаметру. Для этой цели предназначены регулировочные клинья с левой стороны салазки. Правильная наладка осуществляется подъемом или опусканием клиньев до получения размеров по диаметру согласно чертежу и требуемому качеству поковок. [10]

Схема действия сил в момент захвата валками металла ( а, прокатки металла валками ( б. [11]

На практике скорость движения прокатываемой заготовки со стороны выхода из очага деформации оказывается больше линейной скорости точки, находящейся на цилиндрической поверхности валка, это явление называется опережением. [12]

Биметаллическая ребристая трубка. [13]

С увеличением скорости повышается температура прокатываемой заготовки. [14]

Такие устройства нечувствительны к вибрациям прокатываемой заготовки, контролируют размер детали независимо от наличия на ней масла, воды или грязи, точность контроля практически не зависит от температуры детали. К сожалению, методы радиационного контроля, применяемые при холодной и горячей прокатке, оказались непригодными для контроля на металлорежущих станках. Метод поглощения излучений при диаметрах деталей 20 - 150 мм и более, обычно обрабатываемых на металлорежущих станках, требует применения жесткого излучения при высокой активности радиоактивного вещества. Это вызывает необходимость применения дорогого оборудования и чрезвычайно затрудняет создание надежной защиты обслуживающего персонала от облучения. Метод отражения не позволяет получить высокой точности измерения при работе с охлаждением, так как слой жидкости, покрывающий деталь, поглощает значительную часть излучений. Кроме того, точность обоих названных методов недостаточна для использования при чистовой обработке резанием, так как погрешность измерений составляет примерно 1 - 2 % измеряемой величины. [15]

Страницы: 1 2 3 4