Прокатываемая заготовка

Cтраница 2

Диаграмма зависимости между напряжением и деформацией для упругопластического звена. [16]

При горячей прокатке предел текучести прокатываемой заготовки в межклетевом промежутке зависит от ряда факторов. [17]

Схема манипулятора.| Схема упора. массивный упор. 2 - пружина. 3-прокатываемый металл. [18]

Кроме этого, манипуляторы могут выпрямлять прокатываемую заготовку, если она искривилась в процессе прокатки. На рис. 269 показана схема манипулятора с приводом линеек по обе стороны рабочего рольганга. [19]

Большое удельное давление, применяемое для обжатия прокатываемых заготовок, и высокие температуры обусловливают частичное схватывание металла валков с заготовкой. Этому способствуют трещины, образующиеся на поверхности валков вследствие термической усталости. В результате происходит вырывание отдельных частиц с рабочей поверхности валка. Немалую роль в износе прокатных валков играет и истирание, особенно при буксовании валков и в момент захвата заготовок. В рабочем слое валка происходят сложные процессы, связанные с пластической деформацией, рекристаллизацией, отпуском, диффузией к даже закалкой, зависящие от разнообразных факторов, учет которых представляет большие трудности. [20]

При работе на фальцепрокатном станке запрещается захватывать прокатываемую заготовку руками на расстоянии менее 200 мм от профилирующих роликов. [21]

Допустимый угол захвата зависит от материала валков и прокатываемой заготовки, состояния их поверхностей, температуры и скорости прокатки. [22]

При работе на фальцепрокатном станке запрещается захватывать руками прокатываемую заготовку на расстоянии менее чем 200 мм от профилирующих роликов. [23]

Это обстоятельство указывает на выгодность дополнительной приложения к прокатываемой заготовке внешнего силового воздействия, как при волочении или прессовании. [24]

Назначение этих обводных проводок состоит в изгибе переднего конца прокатываемой заготовки обычно на 180 и в направлении его в следующий калибр. Благодаря применению этих проводок, во-первых, механизируется весьма тяжелая ручная работа, а во-вторых, ускоряется самый процесс передачи прокатываемого металла из одного калибра в другой и поэтому повышается производительность стана. [25]

При наладке необходимо в соответствии с диаметром и длиной прокатываемых заготовок отрегулировать переставную стенку бункера, установить соответствующий барабан и левую направляющую лотка выдачи заготовок. Далее закрепить индуктор для нагрева заготовки ( зазор между внутренним диаметром индуктора и заготовкой не должен превышать 1 5 - 4 мм), а в корпус передней и гильзы задней проводок вставить сменные втулки соответствующего диаметра. [26]

Предназначены для изменения раствора валков с целью получения требуемого обжатия прокатываемой заготовки. В зависимости от назначения клети нажимные устройства бывают различными. Например, нажимные устройства реверсивных станов горячей прокатки работают с большим рабочим ходом перемещения одного из рабочих валков, нажимные устройства непрерывных станов перестраиваются реже, а перемещение рабочего валка происходит на небольшие расстояния; на листовых станах холодной прокатки эти перемещения совсем малы, так как обжатия составляют доли миллиметра. [27]

Величина опережения тем больше, чем больше радиус валков и меньше толщина прокатываемой заготовки; она примерно составляет 3 - 6 % окружной скорости валков. [28]

Схема устройства прокатного стана. [29]

Черновые, или подготовительные, калибры используют для постепенного приближения поперечного сечения прокатываемой заготовки к готовой форме. Чистовые калибры имеют форму, которая обеспечивает получение соответствующего готового профиля. [30]

Страницы: 1 2 3 4