Заготовки

Cтраница 2

Заготовки для валиков получаются путем разрезания прутков на мерные части с последующей зацентровкой их с обеих торцовых поверхностей. Штанга 7 с собачками 6 получает движение от пневматического привода ( на рисунке не показан) слева направо и перемещает заготовку в том же направлении на длину примерно 500 мм. После этого штанга 7 возвращается в исходное положение и при следующем ее движении вторая собачка 8 передвинет ту же заготовку дальше по лотку. [16]

Заготовки и готовые детали не должны загромождать рабочее место токаря и должны быть расположены так, чтобы от начала взятия заготовки с места, где она лежит, и до момента складывания ее как уже готовой детали направление всех движений рабочего совпадало с направлением технологического потока. Это особенно важно при обработке крупных деталей. [17]

Заготовки и готовые детали не должны загромождать рабочее место токаря и должны быть расположены таким образом, чтобы трудовые движения токаря были наиболее короткими. [18]

Заготовки поступают на допрессовку для придания им определенных размеров, правильной и четкой формы, гладкой поверхности. Сравнительно небольшие удельные давления при допрессов-ке, составляющие для легких прессов 10 - 20 кг / см2 и для тяжелых 30 - 40 кг / см2, не могут существенно уплотнить массу. Но при до-лрессовке в некоторой степени исправляются недостатки заготовки-ее неоднородность и шероховатость поверхности. От объема заготовки зависит толщина сырца, так как его длина и ширина определяются размерами коробки пресса. Поэтому в большинстве конструкций прессов избыток массы выдавливается из коробки через отверстие в штемпеле диаметром 6 - 8 мм. Значительное изменение формы заготовки при допрессовке нарушает ее структуру и неблагоприятно отражается на прочности и пористости изделия, в особенности при жесткой заготовке. Поэтому форма ее должна соответствовать размерам допрессовочной коробки. [19]

Заготовки, полученные выдавливанием через мундштук гидравлического пресса, сушат в конвейерных сушилках в автоматическим регулированием температуры и влажности теплоносителя, а затем обтачивают абразивными кругами. [20]

Заготовки со склада подают загрузочным рольгангом к загрузочному окну печи. Проталкивание заготовок по поду печи производят толкателем, обычно реечного типа, так как они более надежны и экономичны в эксплуатации. В зависимости от конструкции печи заготовки выдаются или с торца печи толкателем, или выталкивателем через боковое окно. Заготовки от печи подаются к стану по разгрузочному рольгангу. [21]

Заготовки и блюмы нагревают в методической печи до температуры начала прокатки и выдают к стану. Стан состоит из двух линий, расположенных аналогично рельсобалочному стану. В первой линии установлена одна обжимная клеть дуо реверсивная с валками диаметром 800 мм; валки вращаются от электродвигателя постоянного тока мощностью 3000 кет через шестеренную клеть. Конструктивно обжимная клеть подобна малому блюмингу с валками соответствующего диаметра. С передней и задней стороны клети установлены линейки манипуляторов и кантова-тельные аппараты для кантовки полосы. После прокатки в обжимной клети полоса по рольгангу подается к черновой линии. [22]

Заготовки подают к стану через печь скоростного нагрева или от заготовочного стана, либо непосредственно со склада заготовок. На стане предусмотрена возможность так называемой бесконечной прокатки. Нагретые заготовки перед задачей в первую клеть сваривают встык при помощи стыкосварочных передвижных машин, установленных в потоке. [23]

Стан для прокатки шаров. [24]

Заготовки для шаров диаметром 25 - 50 мм и ролики для подшипников качения в настоящее время изготовляют на высокопроизводительных агрегатах - шаропрокатных станах. Исходным материалом служит круглая калиброванная прутковая сталь диаметром, примерно равным диаметру прокатываемого шара. Пруток нагревают в индукционной печи ( индукторе) до 900 С и задают в винтовые валки. [25]

Заготовки обычно отжигают в электрической печи ( ПН-12), соединенной с регулирующим контактным гальванометром. [26]

Заготовки, прошедшие контроль, поступают на второй цикл обработки - сверление и фрезерование. Отверстия для штифтов сверлят на настольном сверлильном станке, выступы фрезеруют в середине лицевой стороны заготовки до уровня плоскости основы специальным приспособлением. [27]

Заготовки из алюминия вырубаются так же, как из других металлов, на соответствующих прессах. Эмали применяются свинцовые и бессвинцовые. Для окрашенных и бесцветных прозрачных покрытий обычно применяются свинцовые эмали, для заглушенных белых и цветных - свинцовые и бессвинцовые. [28]

Заготовки обычно отжигают в электрической печи ( ПН-12), соединенной с регулирующим контактным гальванометром. [29]

Заготовки, прошедшие контроль, поступают на второй цикл обработки-сверление и фрезерование. Сверление отверстий для штифтов выполняется на настольном сверлильном станке. Выступы фрезеруются в середине лицевой стороны заготовки до уровня плоскости основы специальным приспособлением. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5