Круглые заготовки
Cтраница 2
При изготовлении чугунных колец по термическому способу круглые заготовки, выполненные с небольшим припуском на механическую обработку, надевают на оправку, форма которой соответствует теоретическому профилю. Полученную форму фиксируют нагревом заготовок до 600 - 650 С, после чего передают заготовки на отделочные операции, которые производят со сведенными концами. [16]
Товарная позиция охватывает блюмы, заготовки, круглые заготовки, слябы, сутунки, грубо обработанные ковкой детали, заготовки для фасонного проката и все изделия, полученные методом непрерывного литья. [17]
Однако, когда из листа нужно выкраивать круглые заготовки более крупного диаметра ( укладывающегося всего несколько раз поперек листа), то пренебрегать отходами по краям нельзя, так как они играют существенную, а иной раз и решающую роль при выборе рационального расположения заготовок. [18]
Основным материалом при изготовлении поковок из цветных сплавов являются круглые заготовки. Количество их на выполнение годовой программы выпуска цеха при укрупненных расчетах определяется коэффициентами выхода годной продукции от заготовок. [19]
 |
Схемы анодно-механпческой обработки. 1 - инструмент. 2 - заготовка. 3 - электролит. [20] |
При обработке шаров ( рис. 210, д) круглые заготовки, перемещаясь между двумя дисками-электродами, оплавляются в непрерывно изменяющихся точках контакта и получают точную сферическую форму. [21]
 |
Операции свободной ковки. [22] |
Исходным материалом для поковок служит прокат - блюмсы, полосы, круглые заготовки, лист, а для крупных поковок ( весом в несколько тонн), которые куют на прессах, - и слитки. Заготовки перед ковкой нагревают в кузнечных горнах или нагревательных печах. [23]
На станке имеются две каретки - вертикальная и горизонтальная, которые позволяют обрабатывать круглые заготовки как с радиальной, так и с тангенциальной подачей. Обе каретки управляются электрогидравлическими следящими золотниками. [24]
 |
Штамп для гибки полок в противоположном направлении. [25] |
Для данного штампа необходимы предварительно вырубленные ( или вырезанные на дисковых ножницах) круглые заготовки. В массовом производстве стремятся обойтись без заготовительной операции и вырубку производят на том же штампе, используя прижим как вырубной пуансон. [26]
На станке имеются две каретки - вертикальная и горизонтальная, которые позволяют обрабатывать круглые заготовки как с радиальной, так и с тангенциальной подачей. Обе каретки управляются электрогидравлическими следящими золотниками. [27]
 |
О. Схема гребенчатого резца для получения дисперсного материала СО состава черных металлов. [28] |
В Л / fiS для выпуска дисперсных СО состава углеродистых и легированных сталей применяют круглые заготовки длиной 0 9 м и массой - 80 кг. На один выпуск СО обычно расходуют шесть заготовок одной плавки. Резку стружки прекращают, когда диаметр заготовки уменьшается до 30 мм, что позволяет использовать до 80 % исходного металла в качестве годного материала. С заготовок удаляют наружный слой толщиной 5 - 10 мм; диаметр стержней, остающихся после превращения в стружку наиболее однородной части заготовки, составляет 50 - 60 мм. Количество готовой стружки ( после отсева фракций, не включаемых в материал СО) колеблется в пределах 50 - 60 % от массы исходного металла. [29]
Прибор имеет диапазон частот от 0 5 до 10 Мгц и позволяет контролировать листы, круглые заготовки и другую продукцию. [30]
Страницы: 1 2 3 4