Резиновые заготовки

Cтраница 3

Для этого вида вулканизации камера содержит слой нагретых псев-доожиженных частиц, через который можно легко пропускать шприцованные резиновые заготовки непрерывным способом. Слой песко-образного материала ( стеклянные шарики, называемые баллотини) подвергается электрообогреву, а псевдоожижение производится пропусканием через этот слой воздуха или перегретого пара. Достигаются рабочие температуры до 240 С; это позволяет получать очень короткий вулканизационный цикл. [31]

При выборе агента вулканизации необходимо учитывать также приемлемый способ ее проведения. Ряд изделий вулканизуется при комнатной, а другие при высоких ( 140 - 200 С) температурах; при вулканизации резиновые заготовки контактируют с металлом, паром, горячей водой и расплавами неорганических солей. [32]

Выпускают этот лей в виде растворов М, Р и Р-1. Раствор М предназначается для нанесения на металлическую ( или бетонную) поверхность, а растворы Р и Р-1 - на полиизобутиленавые и резиновые заготовки. [33]

Схема устройства головки червячного пресса для выпуска заготовок протекторов. [34]

Стенки отверстий в шайбе делаются конусными со стороны движения резиновой смеси. В зависимости от формы отверстий в шайбе могут получаться резиновые заготовки, имеющие довольно сложное поперечное сечение. [35]

Приклеивание резины к металлам с применением латуни основано на свойстве резиновых смесей прочно соединяться в процессе вулканизации с латунью, осажденной на металле электрохимическим путем. Этот способ широко используется в технике, в особенности в тех случаях, когда требуется покрыть резиной относительно небольшие участки металлических деталей. Латунь осаждается на металле из раствора комплексных солей меди и цинка. Резиновые заготовки изготовляют из свежевальцованной резиновой смеси. Крепление резины к арматуре, покрытой латунью ( обрези-ннвание арматуры), обычно осуществляется при вулканизации в форме под давлением. [36]

Длина заготовки должна быть такой, чтобы после стыковки получалось кольцо заданного размера. Далее заготовки отборочным транспортером прямым потоком подаются к прессам на вулканизацию. Если организовать прямой поток невозможно, то заготовки охлаждают в ванне либо на воздухе, а затем обворачивают целлофановой или полиэтиленовой пленкой для защиты от загрязнения. По мере необходимости охлажденные заготовки разогревают токами высокой частоты до 70 - 100 С и подают на формование. Резиновые заготовки перед формованием взвешивают, концы их обрезают под углом и стыкуют. При стыковке концов заготовки должны находиться в нагретом состоянии. Диафрагмы вулканизуют в гидравлическом прессе с усилием 4 или 8 МН. Температура пресс-формы должна быть не ниже 175 С, так как смеси из бутилкаучука вулканизуются медленно. Диафрагмы, изготовленные из резин на основе бутилкаучука с добавлением фенолоформальдегидной смолы, могут вулканизоваться при температурах, достигающих 200 С; в этом случае продолжительность вулканизации сокращается. [37]

Обкладку аппаратов резиной, как правило, начинают с днища. После этого обкладывают боковые поверхности и штуцера, а затем крышку. Швы клеят внахлест с расчетом, чтобы каждый последующий лист заготовки перекрывал предыдущий на 45 - 7 - 50 мм. Обкладку аппаратов больших размеров начинают с корпуса и заканчивают днищем. Резиновую обкладку корпуса и днища обычно соединяют нахлесточным швом. Наклеенные резиновые заготовки прикатывают к металлической поверхности электрогладилками или роликами, начиная от середины заготовки к ее краям. [38]

Обкладку аппаратов резиной, как правило, начинают с днища. После этого обкладывают боковые поверхности и штуцера, а затем крышку. Швы клеят внахлест с расчетом, чтобы каждый последующий лист заготовки перекрывал предыдущий на 45 - j - SO мм. Обкладку аппаратов больших размеров начинают с корпуса и заканчивают - днищем. Резиновую обкладку корпуса и днища обычно соединяют нахлесточным швом. Наклеенные резиновые заготовки прикатывают к - металлической поверхности электрогладилками или роликами, начиная от середины заготовки к ее краям. [39]

Страницы: 1 2 3