Плоские заготовки

Cтраница 3

Станок модели КСФ-1А ( рис. 57) предназначен для разрезания листов из алюминиевых и магниевых сплавов на плоские заготовки и детали с прямолинейным и криволинейным контуром. Листы с наибольшей длиной 7000 мм и шириной 1200 мм соединяют в пакет толщиной до 10 мм. [31]

Средняя степень деформации k при вытяжке с утонением. [32]

В качестве заготовок при вытяжке с утонением могут быть использованы либо стаканы, полученные обычной вытяжкой, либо плоские заготовки, толщина которых равна толщине дна готового изделия. [33]

Штамп для получения заготоики из слитка. Длина штампов. 1-го 500. 2-го 600. 3-го 1000 мм.| Схема последовательной осадки. [34]

Слитки диаметром 130 мм могут осаживаться на прессе 5000 т последовательно в трех штампах по схеме, показанной на рис. 21 на плоские заготовки толщиной 20 - 30 мм за три перехода. [35]

Первичной разметке обычно подвергают заготовки следующих типов: отливки; поковки, получаемые свободной ковкой и горючей штамповкой; сварные конструкции; прокат различного профиля и плоские заготовки, вырезанные из листа. [36]

Для установления закономерности распределения разрушающего давления предохранительных мембран из тонколистовых материалов нами проведены испытания с доведением до разрушения образцов плоских мембран из алюминия, нержавеющей стали, никеля, титана и других материалов. Плоские заготовки, смонтированные в специальном держателе, нагружались давлением воздуха ( или жидкости); условия испытаний были одинаковыми для всех мембран. [37]

Ультразвуковую вырезку ( рис. 32.8, г) используют для формообразования заготовок по наружному контуру. Плоские заготовки вырезаются из пластин полыми, одно - или многоместными инструментами. При групповой вырезке часовых камней из рубина многоместным инструментом в виде набора трубок одновременно вырезается 35 заготовок диаметром 1 6 мм и толщиной 1 мм. Используя абразивную эмульсию с карбидом бора, вырезку осуществляют за 3 5 мин. [38]

Выбор конструкции стапелирующего устройства зависит от способа удаления заготовки после штамповки, формы и размеров. Плоские заготовки типа Ш - образных пластин целесообразно стапелировать с помощью склизов. Заготовки симметричной формы и с отверстием целесообразно стапелировать на стержнях, а без отверстия - в кассетах. [39]

Чтобы получить плоские заготовки, позволяющие производить измерения тепловых потоков на поверхности и по слоям теста-хлеба, последнее закладывают в прямоугольную металлическую форму с габаритными размерами 150 X 100 X 60 мм. На рис. 7.1 представлены результаты опыта с режимом обогрева, близким к оптимальному: для получения более высоких плотностей теплового потока, когда требуется добавочная энергия на испарение влаги при формировании корки, температура греющей среды ( кривая 10) плавно повышается в течение 2 / 3 временного интервала процесса, а затем плавно снижается. [40]

При контактной сварке чаще всего применяют соединение внахлестку. В этом случае плоские заготовки в местах соединения обрабатывают на ус так, чтобы длина уса равнялась пятикратной толщине свариваемого листа. Затем заготовки склады - - вают внахлестку и для предупреждения смещения листов закрепляют шпильками, изготовленными из того же материала. [41]

Схема плоского шлифования по принципу карусельных станков. [42]

При шлифовании торцом круга вследствие большой площади соприкосновения круга с заготовкой происходит большое тепловыделение, вызывающее прижог обработанных поверхностей и коробление тонких заготовок. Во избежание этого тонкие плоские заготовки рекомендуется шлифовать сегментными кругами или периферией круга, когда поверхность соприкосновения, а следовательно, и тепловыделение меньше. [43]

Макроанализ проводят на специально приготовленных образцах - макрошлифах. Для приготовления шлифов из сварного соединения вырезают плоские заготовки - темплеты. Вырезку выполняют поперек или в плоскости сварного шва, обычно так, чтобы в них входили все участки соединения - наплавленный металл, зона сплавления и термического влияния, основной металл. Исследуемую поверхность образца последовательно обрабатывают резанием или абразивом, шлифуют, обезжиривают и подвергают травлению специальными реактивами. Разные зоны сварного соединения неодинаково взаимодействуют с реактивами, вследствие чего отдельные участки теряют отражательную способность и проявляются в виде затемненных составляющих. Рельеф, образованный затемненными и более светлыми участками, воспроизводит картину структуры. [44]

Выдувание полых изделий является разновидностью процесса пневматической формовки. В качестве исходных заготовок применяются трубы и плоские заготовки. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5