Загрузка - прессматериал
Cтраница 3
Для перевода прессов с ручного управления на полуавтоматическое могут быть применены: 1) схема пневматического управления, 2) схема электрического управления и 3) схема пневмо-электрич / еского управления. Все эти схемы управления предусматривают автоматизацию всех операций цикла работы пресса за исключением загрузки прессматериала в гнезда прессформы, съема изделий и очистки нрессформ сжатым воздухом. [31]
Съемные прессформы снимают с пресса после каждой запрессовки. Сборку и разборку прессформ, извлечение отпрессованного изделия, чистку, вставку арматуры и загрузку прессматериала производят вне пресса, на рабочем верстаке. Эти прессформы предназначены для прессования небольших деталей весом до 20 - 25 г. Они по сравнению с другими прессформами имеют низкую стоимость, но менее производительны, не обеспечивают точности размеров при колебании температуры, не всегда позволяют полностью использовать мощность пресса и вызывают повышенную утомляемость у обслуживающего персонала. [32]
Матрица является основной деталью Прессформы, непосредственно участвующей в оформлении наружной поверхности изделия и придающей ему нужные форму и размеры. Обычно в матрице нижнее внутреннее гнездо служит для оформления изделия и является собственно матрицей, а верхняя часть гнезда предназначена для загрузки прессматериала и является загрузочной камерой. [33]
Наиболее приемлемым методом дозировки, с точки зрения трудоемкости и способов осуществления, является штучная дозировка таблетками. Вес одной или нескольких таблеток должен соответствовать весу прессуемой детали. Загрузка таблетированных прессматериалов производится вручную в каждое гнездо или при помощи загрузочного приспособления во все гнезда одновременно. При прессовании изделий, сложных по своей форме, загрузка производится в несколько приемов. Например, если прессуют изделие с утолщениями, то в места утолщения загружают большее количество прессматериала, а при прессовании изделий с проемами - с этих мест снимают пресс-материал. [34]
 |
Съемная прессформа. [35] |
Съемные прессформы не крепят к прессу, а свободно устанавливают на его столе. После каждой запрессовки прессформу снимают со стола и разнимают вне пресса. Вслед за извлечением изделия следует загрузка прессматериала и сборка. Прессформу вновь устанавливают на стол пресса для запрессовки. [36]
Дефекты прессматериалов, обусловленные несовершенством технологии их получения, рассматривались выше ( гл. В процессе переработки прессматериалов эти дефекты, как правило, не устраняются. Более того, при подготовке и загрузке прессматериала, а также в результате течения нагретой прессмассы могут возникать новые дефекты. Наиболее опасным дефектом является искривление стеклянных нитей, приводящее к резкому снижению сопротивления материала растягивающим и изгибающим нагрузкам. [37]
Особенно удобно загружать волокнистые материалы, предварительно оформленные в виде таблеток. Применение фасонных таблеток, приближающихся по своей конфигурации к форме изделия, облегчает процесс прессования. Если изделия прессуют вместе с арматурой, то ее устанавливают в прессформу обычно до загрузки прессматериала. [38]
 |
Конструкция матриц. а - цельная, б, в, г - сборные. [39] |
Форма, размеры и конструкция матрицы определяются конструкцией самого изделия. В прессформах прямого прессования нижняя часть матрицы служит для оформления изделия и является собственно матрицей, а верхняя часть предназначена для загрузки прессматериала и является загрузочной камерой. [40]
Прессование текстолитовых листов и плит на этом прессе происходит следующим образом. Нарезанные листы пропитанной ткани или бумаги укладывают на прокладочные металлические листы и в таком виде помещают на плиты пресса. В это время подвижной стол 3 занимает нижнее положение, а плиты 4 располагаются на уступах ступенчатых реек, опираясь на них привернутыми к ним кулачками. При этом между плитами образуются одинаковые зазоры для загрузки прессматериала. [41]
Принцип работы выносной прессформы заключается в следующем. При этом боковые захваты 3 упорами 4 отжимаются в стороны, и верхняя часть пресс-формы свободно проходит между захватами. В процессе запрессовки изделий тарельчатые пружины сжимаются до усилия, равного усилию прессования. В крайнем нижнем положении боковые захваты под действием пружин 9 захватывают своим зубом верхнюю плиту, после чего давление пресса может быть снято. Ползун пресса отходит вверх, а прессформа остается закрытой, причем на изделия действует усилие тарельчатых пружин, равное усилию пресса. Следовательно, изделия остаются под необходимым давлением, и прессформа может быть выведена из рабочей зоны пресса. Тарельчатые пружины компенсируют незначительную упрессовку материала, происходящую в процессе отверждения. По истечении времени выдержки ползун пресса нажимает на верхнюю плиту и одновременно отжимает по ско -, сам боковые захваты прессформы. После этого при ходе вверх прессформа открывается. В крайнем верхнем положении, когда ползун пресса освобождает верхнюю плиту, прессформа остается в открытом положении за счет установки верхней части лрессформы на боковые захваты. В таком положении производится выталкивание и удаление готовых изделий, очистка и смазка гнезд, установка арматуры, загрузка прессматериала. [42]
Страницы: 1 2 3