Загрузка - станок - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Если женщина говорит “нет” – значит, она просто хочет поговорить! Законы Мерфи (еще...)

Загрузка - станок

Cтраница 1


Загрузка станка для подгонки веса осуществляется, револьверным питателем с пневматическим заталкивающим устройством, а при выгрузке поршни выпадают после разжима зажимного приспособления в гнездо рычажного манипулятора, который при опускании осуществляет перекладку деталей в гравитационный лоток, переводя их при этом из вертикального в горизонтальное положение.  [1]

Загрузка станка и удаление обработанных деталей осуществляется следующим образом.  [2]

Загрузкой станка называется совокупность действий, необходимых для перемещения обрабатываемых деталей с транспортера или с того места у станка, где детали накапливаются перед обработкой, в рабочую зону станка, где деталь закрепляется и в дальнейшем обрабатывается. Так, например, при обработке деталей на обычном неавтоматизированном станке рабочий должен взять деталь, перенести ее на станок и установить в определенном положении. Чтобы работа шла бесперебойно, обычно требуется некоторый запас ( задел) деталей перед обработкой у каждого станка или у группы станков.  [3]

Коэффициент загрузки станка 8 равен отношению годового штучно-калькуляционного времени работы станка к эффективному ( расчетному) годовому фонду времени его работы.  [4]

Подпрограмма загрузки станка обеспечивает последовательную реализацию следующих действий: перемещение ПР над ложементом станка; захват детали из ложемента либо промежуточной тары; перемещение руки ПР в зону обработки; движение детали в патрон; поджим детали задним центром; зажим детали кулячками патрона; вызод руки ПР из зоны обработки.  [5]

Подпрограмма загрузки станка обеспечивает последовательное выполнение ряда действий: перемещение манипулятора над ложементом станка, захват детали из ложемента или из промежуточной тары, перемещение руки манипулятора в зону обработки, установка детали в патрон, поджатие детали кулачка: и патрона, вывод руки из зоны обработки.  [6]

При загрузке станка несколькими операциями обработки одной или нескольких деталей, для расчета потребного количества станков определяют суммарное калькуляционное время обработки на всех операциях.  [7]

При загрузке станка несколькими операциями, для обработки одной или нескольких заготовок, при расчете оборудования определяют суммарное калькуляционное время обработки на всех операциях.  [8]

При загрузке станка несколькими операциями, для обработки одной или нескольких заготовок, при расчете оборудования определяют суммарное калькуляционное время обработки на всех операциях.  [9]

При загрузке фрезерно-центроваль-ного станка с помощью измерительных электрических датчиков измеряется длина заготовки. Если заготовка не выходит за пределы допусков по припуску и геометрии, система ПУ робота анализирует ее истинное положение в данный момент с программируемым и автоматически корректирует его, перемещая каретку робота в ту или иную сторону.  [10]

Коэффициент k0 загрузки станка во времени принимается равным 0 7 для единичного и мелкосерийного производства и 0 9 для крупносерийного и массового производства.  [11]

Составление графика загрузки станка начинается с просмотра операций, относящихся к аварийной группе.  [12]

Определить коэффициент загрузки станка, если штучное время для выполнения операции Тш 1 6 мин.  [13]

Если при загрузке станка заготовка зажата неправильно, то при быстром подводе стола к фрезе нажимается конечный выключатель 2KB и при этом выключается подача стола станка.  [14]

Пока происходит разгрузка и загрузка станка, второй столик с помощью гидроцилиндра 14 перемещается вверх, подхватывает своими призмами обработанную деталь 17 и подает ее на контрольную позицию. При вводе обработанной детали 17 в зев скоб каждая из скоб 15 самоустанавливается по контролируемой ступени вала.  [15]



Страницы:      1    2    3